有机高分子材料成形.pptVIP

d. 修饰抛光 e. 特殊处理 二次加工：防潮、美观(电镀、喷涂) 去飞边、毛刺、表面抛光 (3)模压后处理 4. 压制成形工作过程 二、压制成形 * 第三章 有机高分子材料及其成形 检查塑料质量 预压、预热、干燥 称 料 清洗嵌件，嵌件预热 清 理 压 模 涂 脱 模 剂 放嵌件 加 料 合 模 加热加压 排 气 加热卸压 固 化 保温保压 开 模 卸压脱模 塑 件 整 形 去 应 力 处 理 塑件送至下一工序 工作循环 二、压制成形 * 第三章 有机高分子材料及其成形 模压压力（成型压力） 模压温度（成型温度） 模压时间 要生产出高质量塑件，除了合理的模具结构，还要正确选择工艺条件。 5. 压制成形的工艺条件 二、压制成形 * 第三章 有机高分子材料及其成形 (1) 成型压力 —— 指压缩塑件时凸模对塑料熔体和固化时在分型面单位投影面积上的压力（单位MPa） 成型压力 施加成型压力的目的： 使模具闭合，防止飞边 克服塑料在成型过程中产生的各种顶模力 使粘流态物质在一定压力下固化 使塑料充满型腔 5. 压制成形的工艺条件 二、压制成形 * 第三章 有机高分子材料及其成形 3.柱塞式注射机 * 第三章 有机高分子材料及其成形 一、注射成形 很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。 最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。 塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。 ①塑化不均： ②最大注射量受限： ③注射压力损失大： 柱塞式注射机存在的缺点： * 第三章 有机高分子材料及其成形 3.柱塞式注射机 一、注射成形 从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。 ⑤易产生层流现象且料筒难于清洗 ④注射速度不均： 4.螺杆式注射机 合模 注射 保压 冷却 开模 顶件 合模 注射 螺杆预热 螺杆式注射机模塑工作循环 * 第三章 有机高分子材料及其成形 一、注射成形 螺杆式注射机的优点： 加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。 由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力也能成型。 成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。 * 第三章 有机高分子材料及其成形 4.螺杆式注射机 一、注射成形 借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑化，塑化能力大。 螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。 5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较 * 第三章 有机高分子材料及其成形 一、注射成形 6. 注射成型工艺 注射过程 成型后处理 成型前准备 原料的检验、染色和干燥 模具清理 嵌件预热 料筒清理 退火 调湿 * 第三章 有机高分子材料及其成形 一、注射成形 6. 注射成型工艺 (1) 成型前准备: 原料检验 原料染色 原料干燥 质量体积 流动性 水分及挥发物含量 收缩率 烘箱干燥 红外线干燥 热板干燥 高频干燥 * 第三章 有机高分子材料及其成形 (2) 注射过程: 原料检验 预处理 合模 注射 装入料斗 保压 脱模 装入嵌件 清理料筒 清理模具 涂脱模剂 嵌件清理、预热 预塑化 塑件后处理 冷却 * 第三章 有机高分子材料及其成形 6. 注射成型工艺 (3) 注射成型后处理 放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。 退火： 调湿： 退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于相变温度10～20℃。 * 第三章 有机高分子材料及其成形 6. 注射成型工艺 温度 压力 时间 （成型周期） * 第三章 有机高分子材料及其成形 7. 注射成型工艺条件 (1) 温度 ①料筒温度： ②喷嘴温度： ③模具温度： —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度； —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。 温度过高 温度太低 略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。 当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。 料筒后端温度最低，喷嘴前端最高； 在Tf(Tm)~Td之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解； * 第三章 有机高分子材料及其成形 7. 注射成型工艺条件 (2) 压力 ①塑化压