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看板管理人力资源中心 看板数的设定 看板的使用规则 课程纲要 看板数的设定 看板运用的基本原理 工序内看板发行枚数计算 ①在批量规模相当大，也就是作业转换时间没有充分改善的情况下，采用下面的公式计算： 三角看板的位置＝ 平均每日需要量×生产过程时间 ×（1＋安全系数） 收容数/箱 三角看板的位置（订货点）的计算公式 ②在作业转换时间已经改善得非常短的情况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看板）的量，最大必要库存量和订货点一致。 看板的使用规则 NO 作 用 内 容 1 指示搬运、生产的信息 它显示现场的实际进度，指示搬运、生产“什么”、“多少”的信息。 按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。 2 用眼可以看到的管理工具 控制生产、搬运过剩。 看板被当作必要工作的“证明书”。 看板的张数如果能得到合理的控制，生产量、搬运量自然地会控制在适当的数量之内。 检测工序进展的急缓。 掌握本工序的能力、在库状况。 掌握本工序人员配置是否合适。 掌握后工序的作业进展状况。 掌握后工序的紧急程度（加工的优先顺序） 3 改善工序、作业的工具 暴露问题的工具——看板发行越少，工序中的在库越少，问题越容易显露出来。 按看板生产会使出现残次品的工序感到危机。 看板能充分发挥作用的前提条件 ⑴尽可能地将生产工序排成“一个流”形式，实现工序的流畅化。 ⑵能实现快速换产调整。 ⑶推行平准化生产。 ⑷生产及搬运都按标准作业。 1、工序间领取看板的使用方法： （1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱被送出来。 （2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。 （3）在前工序的完成品货店摘下“工序内看板”，插上“领取看板”。（换看板） （4）把“工序内看板”送回前工序的看板箱（通常是批量形成箱）或投入看板滑道上。 （使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道） （5）把插着“领取看板”的材料搬运到需要的生产线，放在指定的地方（货道） 看板的使用方法 2、工序内看板的使用方法： （1）按照顺序，从看板滑道上取下“工序内看板”，生产该产品。 （2） “工序内看板”随同产品一起在生产线内流动。 （3）完成品出来后，把看板插在完成品箱上，放在指定的货店。 看板的种类及其内容 工序内看板 信号看板 工序间领取看板 外购件看板 看板的运用规则 No 看板的运用规则 内 容 1 后工序只在必要的时候，从前工序领取被摘下看板的种类及数量。 后工序只领取被摘下看板的数量，即只领取需要的部件、需要的数量。如果后工序无视这条规则，随便去领取，会导致前工序的生产不稳定。 2 前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的品种和被摘下看板的数量。 前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的数量。生产不应超过看板的数量而保持多余的在库。另外，顺序不能颠倒。 3 没有看板的时候，不生产、不搬运。由看板决定物品的流动。 看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具。生产和搬运必须按照看板的移动进行，作业者不能凭自己的随意判断行动。 看板的运用规则 No 看板的运用规则 内 容 4 附上看板的产品应是100%合格品。 拿着看板去前工序领取部件时，前工序货店里的部件都应该是合格品，否则会造成混乱。 5 看板一定要附在零件上。 看板一定要和零部件一起移动，它的移动是指示搬运、生产的信息。 6 看板上注明的数量应和实物的数量相一致。 看板上注明的收容数一定要和实物的数量一致。如果出现不一致的货箱时，应注明“零头”。 看板的运用规则 No 看板的运用规则 内 容 7 不断减少看板数量。 看板的数量表示某种零件的最大库存量，减少看板数量就意味着减少生产过程的在制品，隐藏的问题就会暴露出来。生产系统中的看板量越少，要求生产技术水平和管理水平越高，对生产过程控制精度也越高，对市场变化反映速度也越块。不断减少看板数量就要不断改善。 看板类型 1（看板管理） P Q C D S M 2信号灯 3作业流程图： （过程、要点明确化） 4反面教材 （反面教材架） 5提醒板 ·　○无异常 　· △要注意　·　×发生异常 6区域线： 7警示线 （仓储警示） 红色下限 红色上限 8生产管理表 看板作用及原则 ◎看板管理的作用 ◎看板管理的三定原则 ◎看板管理应用实例 看板管理的作用 ① 传递信息，统一认识： 每个人都有自己的看法和见解，公司可以通过看板来引 导大家统一认识，朝共同目标前进。 ② 帮助管理，防微渐进： ●看板上的数据，计划揭示便于管理者判定、决策或跟进； ●便于新人能更快的熟悉业务； ●一经揭示，可强化相关人员额定责任心； ③