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PAGE 0 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、概述 1 二、施工准备 1 1 、施工技术准备 1 2、 施工设施准备 2 三、压力钢管安装方案 3 1、压力钢管安装方案规划 3 2、压力钢管安装前的准备 4 3、压力钢管运输 5 4、压力钢管安装 6 5、压力钢管安装环缝焊接及检验 8 6、压力钢管补漆 11 7、质量控制要点及内容 11 三、安全与职业健康 12 附件： 15 卢西瓦西电站压力钢管安装方案 一、概述 赞比亚LUSIWASI水电站位于LUSIWASI河流中段，距塞伦杰约80km。电站设计三台套5MW水轮发电机组，总装机容量为15MW。本工程为引水式水电站，主要由上游滚流坝及引水口、明渠引水渠道、沉砂池及前池、压力管道、发电厂房及变电站等建筑物组成。 本项目压力钢管安装工程量：1、主管段总长430m，外径为2536mm，分布于前池与厂房上游岔管之间；2、支管总长约75米，外径1324mm，分布于主厂房及副厂房底部；3、岔管一个，伸缩节5个。合计安装工程量约500吨。 二、施工准备 1 、施工技术准备 1）、组织技术人员及相关施工人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施。熟悉、理解本项目压力钢管安装技术条款及相关技术规范、技术标准。做到合理规划，科学施工。 2）、项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工组织设计、施工技术措施、安全技术措施等。 3）、本项目压力钢管安装使用的技术标准 BS EN 10217 压力焊接钢管 BS EN 1092 法兰及其连接 BS 6150 建筑物涂料 BS EN ISO 12944 涂料和清漆防护涂层系统对钢结构的腐蚀防护 BS EN 10300 近岸和海上管道用钢管和配件外涂层用沥青热涂覆材料 BS EN 10045 金属材料的夏比冲击试验.V 形和 U 形切口试验方法 BS EN 1011 焊接 金属材料焊接的推荐规范 电弧焊的通用指南 BS EN 1714 焊接的无损检验——焊接点的超声波检验 GB/T11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分: 未涂 覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处 理等级 GB/T8923.2 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 2 部分: 已涂 覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 GB/T 985.1 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T1591 低合金高强度结构钢 SL281 水电站压力钢管设计规范 SL105 水工金属结构防腐蚀规范 SL432 水利工程压力钢管制造安装及验收规范 JB/T4730.1 承压设备无损检测第 1 部分 通用要求 DL5017压力钢管制造安装及验收规范 以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。 2、 施工设施准备 根据施工现场情况，准备和布置压力钢管安装使用的工器具等。 三、压力钢管安装方案 1、压力钢管安装方案规划 1）、按施工图纸，压力钢管安装考虑分为安装考虑分四大部分： （1）、支管—6#镇墩弯管之间管节安装，该管段安装吊装方式考虑现场25T吊车吊装； （2）、6#镇墩弯管—4#镇墩弯管之间管节安装，该管段安装吊装方式考虑现场25T吊车吊装； （3）、4镇墩弯管—3#镇墩弯管之间管节安装，该管段安装吊装方式为轨道地平车+吊车组合； （4）、3#镇墩弯管—管首节之间管节安装，该管段安装吊装方式为轨道地平车+吊车组合； 2）、压力钢管安装顺序 按压力钢管安装现场、土建施工及雨季前施工进度的影响等具体情况，压力钢管安装从下游往上游安装，具体顺序如下： 4镇墩弯管—3#镇墩弯管之间管节支管—6#镇墩弯管之间管节 —→ 4镇墩弯管—3#镇墩弯管之间管节 支管—6#镇墩弯管之间管节 3#镇墩弯管—管首节之间管节 3#镇墩弯管—管首节之间管节 4镇墩弯管—3#镇墩弯管之间管节 4镇墩弯管—3#镇墩弯管之间管节 3）、压力钢管安装施工流程 本项目压力钢管安装方案，结合施工图及现场的实际情况，制定如下施工流程图： 施工准备 施工准备 敷设运输台车轨道 测量放点 始装节就位、调整、加固 钢管运输 中间节就位、调整、压缝、加固 环缝焊接 内壁油漆补涂 临时附件拆除 检查验收 环缝外观检查、无损检测 检查验收 始装节砼回填 压力钢管安装施工流程 2、压力钢管安装前的准备 1）、根据施工图纸的要求，将待安装的