第3章 金属切削过程的基本规律.pptVIP

第三章 金属切削过程的基本规律 本章主要介绍切削过程中基本规律的四个课题：切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损及刀具寿命。由于切削时产生的变形、力、温度、磨损均会影响加工零件的质量、生产效率、成本，因此本章中较为详细地介绍了它们的成因、对切削过程的作用和影响。 由于切削变形是切削过程机理的基础，因此本章重点是：掌握切削变形基础知识，了解切削力、切削温度、刀具磨损对切削的作用，并深入了解切削用量和刀具角度等参数对切削规律的影响及计算方法。 　　分析各因素对切削温度的影响，主要应从这些因素对单位时间内产生的热量和传出的热量的影响入手。如果有些因素使产生的热量大于传出的热量，则这些因素将使切削温度升高； 若这些因素使传出的热量增大， 则这些因素将使温度降低。 （2） 机床电机功率 根据式（3-8），在设计机床选择电机功率PE时，应按下式计算 ： （3-8）? 3.4.3 影响切削力的主要因素 由 可知， 被加工材料的抗剪变形、 切削面积愈大， 剪切角、 前角愈小， 则切削力愈大。 具体分析如下： 3.4.3 影响切削力的主要因素 1） 工件材料 工件材料是通过材料的剪切屈服强度τs、塑性变形、切屑与前刀面间摩擦系数μ等条件影响切削力的。 工件材料强度、硬度愈高，材料的剪切屈服强度τs越高， 切削力越大。材料的制造和热处理状态不同，得到的硬度也不同， 切削力随着硬度提高而增大。 工件材料的塑性或韧性越高，切屑越不易折断，使切屑与前刀面间摩擦增加，故切削力增大。 例如，不锈钢1Cr18Ni9Ti的硬度接近45钢， 但伸长率是45钢的4倍，所以同样条件下产生的切削力较45钢增大25％。 　　在切削铸铁等脆性材料，由于塑性变形很小， 崩碎切屑与前刀面的摩擦小，故切削力小。 　　2） 切削用量 　　（1) 背吃刀量ap、进给量f ①ap、f增大，分别使切削宽度bD、切削厚度hD增大，切削面积AD增大，抗力和摩擦力增加，则切削力增大，但影响程度不一。 ②增加ap时切削力的增大较f的增大影响明显。 因刀刃钝圆半径rβ的关系，刃口处的变形大，ap增大时(如图3-10(c)所示)，该处变形成比例增大；f增大时(如图3-10(b)所示)，该处变形比例基本不变，而hD变大，变形减小。一般切削力实验公式中ap的指数接近于1；f的指数接近于0.75也可说明这一点。 ③结论：在同样切削面积下，采用大的f 较采用大的ap省力。 图 3-10 背吃刀量ap和进给量f对切削力的影响 　　（2） 切削速度vc。 切削塑性金属时，vc对切削力的影响如同对切削变形影响的规律，是由积屑瘤与摩擦的作用所造成的（如图3-11所示）。 当vc ＝20m/min时，由于积屑瘤长得最高，使刀具的实际前角γoe增大，因此，切削变形小，切削力小； 当vc 20m/min 或vc20 m/min 时，由于积屑瘤减小，使γoe减小，切削变形增大，导致切削力增大。 当vc ＝50m/min时，切削温度升高，切削变形减小，使切削力降低。 图 3-11 切削速度对积屑瘤、切削力的影响 加工条件：工件45钢、硬质合金刀具、ap=4.5mm、f=0.67mm/r 　　3） 刀具几何参数 　　（1） 前角γo及倒棱。 加工钢料时，由式 　　　可知，γo增大，ξ减小，则切削力减小；加工铸铁等脆性材料时，因变形和加工硬化小，γo对力的影响不显著。 　　前刀面上的负倒棱br1(如图3-37所示)有利于增强刀刃强度，但也增加了切屑变形程度，所以使切削力增大。 图 3-37 前刀面上的负倒棱 图 3-12 主偏角Κr 对切削力影响 a）主偏角对切削厚度影响 b）主偏角接近90°时对切削力的影响 　　（2） 主偏角κr及刀尖圆弧半径rε。κr的变化将改变切削层形状(如图3-12(a)所示)和分力Ff、Fp的比值(如图3-12(a)所示)。 图 3-39 κr对切削力的影响 Fp Ff 　　κr对Fc的影响规律见图3-39。在ap、f相同的情况下，κr增大，hD增大，变形减小，Fc减小；但当κr增至60°～75°之间时，曲线上出现了转折，Fc逐渐增大。 这是因为：κr增大使刀尖圆弧部分成比例增大(如图3-38(a)所示)，切屑向圆弧中心排挤量增加，加剧了变形；圆弧部分的ac是变化的，且比直线刃的小。 故变形力大些。 　　κr与Ff、Fp的关系，由图3-38(b)可得 Ff=FDsinκr Fp=FD cosκr 　　其影