内燃机油液状态监测的特点.ppt

实验范例 序号 油料分析发现异常状态 解体观察结果 故障起因识别(1) 节约测功器时间(2) 节约成本(3) 1 90小时,铝浓度 活塞裙坏 正确 85/175小时 能 2 铜浓度增高 活塞裙坏 有误？ 3 150小时冷却剂泄漏 没有机械失效 正确 125/275 没有 4 86小时铅高 595小时冷却剂漏 链条张紧轮坏 水泵坏 正确 能 5 一直有铜 40，140小时冷却剂泄漏 55小时换汽缸头 正确 120/160 能 6 一直有铜， 150小时冷却剂泄漏 没有机械失效 正确 85/235 能 7 150小时铝高铝高，316小时冷却剂 活塞环 正确 116/316 能 8 无异常结果 曲轴裂纹 有误 9 175小时冷却剂泄漏 汽缸头裂纹 正确 325/500 能 10 30小时铅高 连杆失效 正确 10/40 能 11 20小时铅高 连杆失效 正确 40/60 能 12 19小时铅高 连杆失效 正确 31/50 能 13 无异常结果 同上 有误 14 铁高 同上 正确 25/80 能 15 29小时铅高 同上 正确 153/182 能 16 无异常结果 同上 有误 17 49小时铅高 轴承失效 正确 1/49 能 现场快速分析是另一个发展方向和趋势 油液监测工作的发展对监测时效性提出越来越高的要求: 目前的实验室监测体系回馈信息太慢(几天到十几天),效率较低,不能完全满足设备监测对时效性的要求; 现场油液监测使设备管理者更及时的了解设备和油液故障运转状态,更早发现故障隐患; 增加现场监测手段使管理者能够方便的扩大油液监测的范围,增加监测次数,缩短取样周期,提高监测工作的效率. 为满足快速现场分析的要求不应以降低仪器的分析效能为代价. 传统实验室用FTIR的不足与缺陷 实验室FTIR过分娇嫩,抗振性差,对使用环境要求更高(如湿度,光线),无法适应恶劣工作环境,不适合现场使用. 分析油样所使用的透射池不易清洗干净(尤其在分析脏油和稠油时). 实验室经常远离设备现场,容易造成报告不及时,时效性不足等问题. 日常操作与标定复杂 便携式油液监测红外光谱仪-ML系列 由美国A2技术公司开发. 是目前唯一一种专用油液监测FTIR光谱仪. 尺寸20×20×10cm,重量为4Kg 设计坚固,抗振能力强 专利的DTRANTM进样技术 进样系统由上下两块宝石构成. 测试时只需将2滴油样滴在下端宝石上,再将上端宝石与下端扣合,即可形成光程长为100mm的宝石透射池.测试完成后将油样擦去即可进行下一次测试. DTRANTM进样系统结合了ATR进样测试方便和透射池灵敏度高的优点,而又克服了两者的固有缺陷(ATR灵敏度较低,透射池清洗困难),是FTIR进样技术的重要突破. 滴入油样 闭合样品池 分析油样 擦拭晶体 PAL便携红外光谱仪的功能和作用 油品品质衰化 氧化 硝化 硫酸化 需要特别强调的是这些性能恶化的过程是非线性的,不能用简单的线性关系来推断油液剩余寿命,必须用红外加密取样才能比较准确地判断油液的状态. 添加剂损耗 PAO损耗 抗氧化添加剂损耗 抗磨添加剂损耗 油液的外来污染 水分 冷却剂 燃料 积碳 新进油品的质量保证:用户购进的新油未必是合格的,在加装前用FTIR对其质量进行检验可以发现是否存在以下问题: 配方不正确:将正确油品与新进油品的红外谱进行对比即可判断. 调和失误:使用了不正确或不足量的添加剂. 交叉污染:在储存,运输和加注过程中使用了不洁用具或者操作不当往往会造成污染. 标志差错 油液衰化变质:氧化,水解等 辨别假冒伪劣产品 通过红外光谱的对比可以很轻松地识别出假油和劣质油,保护企业的利益和品牌形象 4250 4200 4150 4100 4050 4000 3950 3900 3850 3800 3750 3700 3650 3600 3550 3500 3450 3400 3350 3300 3250 3200 3150 3100 3050 0.10 0.08 0.06 0.04 0.02 0.00 -0.02 -0.04 -0.06 -0.08 Wavenumber Absorbance 油品中水分的监测 50 PPM 3000 PPM In 30 seconds, FT-IR can determine water content to 100 ppm, allowing immediate remediation 3800 3750 3700 3650 3600 3550 3500 3450 3400 3350 3300 -0.020 -0.025 -0.030 -0.035 -0.040 -0.045