7S的起源及其推进.pptVIP

制造现场的7S·3定 Panasonic Electronic Devices (Tianjin) Co.,Ltd. 回路部品制造部 (2006/5/25) 7S的起源(什么是5S) 5S是最早源于日本，在各日本企业广泛传播的一种现场管理手段。具有改善环境、提高工作效率、保证品质、降低成本、确保纳期、提高员工素质等重要作用。因这5个单词的日文发音用罗马字母拼写时，开头字母均为S，所以简称5S。 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seisou 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke ⑴保证质量，提高工效。⑵降低消耗，降低成本。⑶保证机器设备的正常运转。⑷改善工作环境，消除安全隐 患，提高员工工作的满意度。⑸提高班组长和工人现场改进 能力的途径。 5S活动的目标 PEDTJ开展的7S 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seisou 清洁 Seiketsu 姿态 Shisei 责任 Sekinin 速度 Speed 7S内容 ⑴保证质量，提高工效。⑵降低消耗，降低成本。⑶保证机器设备的正常运转。⑷改善工作环境，消除安全隐 患，提高员工工作的满意度。⑸提高班组长和工人现场改进 能力的途径。(6)确保天津松下的产品达到M-QMS标准 (7)彻底改善生产制造环境，杜绝浪费 (8)最大限度的降低制造成本 (9)增强团队精神，促进公司企业文化的发展 PEDTJ的目标 何谓7S·3定 整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seisou) 清洁(Seiketsu) 姿态(Shisei) 责任(Sekinin) 速度(Speed) 具体活动内容 活动的持续·维持 区分 必要的和 不必要的 必要的物品 进行定位 *清除异物 *掌握工程 变化 维持3S (整理、整顿、清扫) 状态 遵守规定 养成习惯 3定=整顿的手段 关键 重点 3个「定」+1 无论谁 都要 立刻实施 发现 使用 放回 何处(定位)：定位置 什么(定品)：定物品并标示 多少(定量)：决定需要的数量 如何(顺序)：先入先出(FIFO) 顾客对工场的要求 实施7S·3定的必要性 Panasonic 7S管理是一切管理的基准 7S目标: 不管客户何时参观 认证,都必须给客户留下安心的印象，为客户提供满意的产品 企业目标 品质管理 生产管理 纳期管理 技术管理 成本管理 整理 整顿 清扫 清洁 姿态 责任 速度 7S·3定管理 基础7S 整理 明确区分必要和不必要的物品 在生产现场清除不必要的物品 1、对每件物品都要看看是必要的吗？ 非要这样放置吗？ 2、要区分对待马上要用的、暂时不 用的、长期不用的 3、即便是必须品，也要适量。将必 需品的数量降至最低程度 4、可有可无的物品，不管是谁买的、 有多贵，坚决处理掉，绝不手软 5、非必需品并不一定是“完全无用”， 找到它的合适位置加以定置 6、作业场地不够时，要先整理现有 场所，你会发现还很宽绰 实施注意点 猜猜下列物品属于何种类型的非必需品。 1．已切换机种的生产设备和已停产产品 的原材料。2．办公场所、桌椅下面、揭示板上的废 旧文具、过期文件及表格、数据记录。3．断了的锤、套简、刃具等工具和精度 不准的千分尺、卡尺等测量工具。 4．货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物， 过期的报刊杂志、空罐，已损坏的工 具、器皿 能正确识别是否为必需品且能区分 非必需品是否有使用价值很重要 整理(Seiri) 整 理 实施要点：不必要的物品分使用周期确定放置地点，不能保存太多 注意看得见及看不见的地方都要整理，包括死角 整理改善后 整 顿 Seiton S 2 对必要的物品定位摆放 使其处于任何人都能方便取用的位置 ： （1）制定标准和规范。（2）确定物品的名称。（3）标识物品的名称。 整顿活动的推行步骤包括：◇分析现状◇物品分类◇实施定置管理◇实施整顿 物品分类的步骤 定置与随意放置不同，定置即是 对生产现场、人、物进行作业分 析和动作研究，使对象物按生产 需要、工艺要求科学地固定在场 所的特定位置上，以达到物与场 所的有效结合，缩短人取物的时 间，消除人的重复动作，促进人 与物的有效结合。 整 顿 实施要点：分类放置各必要物品，标实清晰，触手可及 整顿改善后 清 扫 Seison S 生产现场处处无垃圾、无灰尘 处于一个整洁的状态 ： 3 （1）不仅