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振动故障机理及案例 东北电力科学研究院 常强 2009年8月 转子质量不平衡 机理：转子残余质量不平衡过大，产生较大离心激振力，转子——轴承系统振动响应较大。 对于挠性转子来说，低阶不平衡响应对高转速下的振动响应影响较小 不平衡故障可以通过动平衡试验消除 转子质量不平衡 故障特征： 振动频率成分以工频振动为主 在固定转速下，振幅和相位比较稳定 振动随转速变化比较明显，其他工况的变动对振动影响不大。 转子质量不平衡 案例一：轴流式送机现场动平衡 转子质量不平衡 转子质量不平衡 转子质量不平衡 转子质量不平衡 案例2：200MW机组现场动平衡 转子质量不平衡 2009年1月，机组在运行过程中发生发电机转子漏水事故，随即停机检修。 检修后转子应返回制造厂进行高速动平衡，考虑到工期及费用的因素，决定采用现场低速动平衡，机组启动后再进行现场高速动平衡。 转子质量不平衡 转子质量不平衡 转子使用ENTEK　B140型移动式软支撑动平衡机进行现场低速动平衡。 平衡精度达到国标GB9239-88 G2.5级 平衡中转子上配重调整量达5kg。 转子质量不平衡 转子质量不平衡 转子质量不平衡 振动分析： 发电机转子一、二阶模态振动响应都比较明显。 工作转速下振动受二阶模态影响较为明显，发电机两个轴承振动相位接近相反。 事故前汽轮机低压转子振动较好，说明低压转子的平衡没有问题。 转子质量不平衡 平衡方案： 在发电机转子上添加一组650g的反对称重量。 转子质量不平衡 转子质量不平衡 该案例总结： 挠性转子采用刚性平衡法平衡后，可以大幅减小其不平衡量，使转子在临界转速下振动不致过大。 刚性联轴器连接的各转子振动相互影响较大。 动静碰磨 故障机理： 转子局部高速碰磨后迅速发热，使转子发生热弯曲，产生很大的不平衡力，转子振动随之迅速上升。 由于动静碰磨是一种复杂的非线性过程，因此会产生一些复杂的振动现象。 动静碰磨 故障特征： 转子在升速过程中接近一阶临界转速时振动迅速增大，停机过程中振动明显大于升速过程。 通常发生在一阶临界转速之下的碰磨较为严重，危害也较大。在有些情况下，发生在高转速下的碰磨也会严重影响振动。 动静碰磨 案例一：150MW机组调试启动过程中发生碰磨故障 动静碰磨 动静碰磨 机组启动前轴晃度指示约为10μm，停机投入盘车后，轴晃度指示约为80μm，经过数小时的盘车，又恢复到10μm 。 经过数次启动后，再次启动时注意监视和调整汽缸金属温度。机组终于顺利定速。 动静碰磨 案例二：600MW机组发电机碰磨 振动现象： 机组第一次启动。在升速至400r/min进行定速检查的时候，发电机的轴振和瓦振持续增大，最后因轴振达到保护值（250μm）而跳机，惰走过程中轴振最大达到380μm。 。 动静碰磨 在盘车检查时，发现5瓦外侧裸露轴段有一处灼烧痕迹，用手摸可以明显感觉到发热。在此处打百分表测量也显示，轴颈晃度较大，达到60μm，高于启动前的测量值30μm。因此可以确定在5瓦处，轴颈与油挡发生了较为严重的碰磨。 动静碰磨 5号轴承的油挡采用的是尼龙材料，而不是以往常用的金属材料，因此安装时忽略了发生严重碰磨的可能性，将动静间隙留得较小。在机组启动后，转子随即与油挡发生碰磨。由于此处转子轴颈较粗，在低转速下，其轴颈表面线速度也比较大，因此碰磨情况比较严重，导致转子局部产生高温，发生热弯曲，进一步加重了碰磨。最后导致轴承振动迅速增大而跳机。 动静碰磨故障的一般处理原则 如果观察到转子在较低转速下振动过大，尤其是瓦振偏大，且在固定转速下持续增大时，发生碰磨故障的可性能很大，应及时停机，不能再尝试升速越过临界转速区。 机组在启动（尤其是冷态）过程中应严格控制各项参数，各项保护均应投入，当因振动大跳机后，不能立即挂闸再次启动 动静碰磨故障的一般处理原则 机组停机后，应进行连续盘车，同时检查转子晃度。一般来说，碰磨后的转子晃度会严重超标。 经盘车后如果转子晃度回到原始值，并且听音检查无异常，机组各项参数均正常的情况下，可以尝试再次启动。 动静碰磨故障的一般处理原则 一般较为轻微的碰磨经过一两次启动后即可消除，转子可以顺利通过临界转速区。 如果转子连续数次不能通过临界转速区，不能再次启动机组，更不能通过放宽保护限值甚至解保护的方式强行冲动，否则极易造成转子严重磨损和永久弯曲的严重事故。 转子在工作转速下发生碰磨 故障机理：此类故障一般发生在机组带负荷运行过程中，由于运行操作不当，加负荷过快，使金属温度变化较快，各部件膨胀变形不均匀，局部动静间隙消失，产生摩擦。同时，某些转子的二阶临界转速较为靠近工作转速，转子摩擦变形后激起较大的二阶模态振动，严重时会导致跳机。 转子在工作转速下发生碰磨 案例：某600MW机组，在大修后并网发电，此时低压转子前轴承振