混凝土方案剖析.docVIP

PAGE PAGE 1 一、工程概况 二、泵送混凝土施工流程 模板的检查与复核砼施工前的交底与施工准备砼搅拌站送砼坍落度测试、砼试块制作 模板的检查与复核 砼施工前的交底与施工准备 砼搅拌站送砼 坍落度测试、砼试块制作 砼养护 钢管、埋件、埋管的检验 砼输送前泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位 班组自检、互检 签发砼浇灌令 泵送砼及布料 砼浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车 砼养护 （一）、作业条件 1、混凝土使用的水泥、砂、石必须符合要求，其含泥量超过规定的砂、石严禁使用，混凝土搅拌时应按规范确保搅拌时间，搅拌要均匀，和易性好，混凝土的配合比，要严格按试验室预先试配的配合比执行。 2、钢筋绑扎完成并会同建设方、监理单位进行钢筋隐蔽验收合格后即可进行混凝土浇筑。 3、浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具备后，向监理公司申请浇筑令，批准后方可浇筑。 4、浇筑混凝土前应派专人经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位或堵塞情况。 （二）、管道敷设 管道敷设，对泵送混凝土的效果有很大影响。进行综合比较，择优录选，管道敷设的一般作法，正确的敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。泵管的敷设先铺至最远的浇筑地点，随浇筑随拆管。 管道敷设注意事项： 1、泵机出口的基本口径宜取174mm，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接，须作90度转向时，宜用曲率半径大于1m以上弯头，尽量减少压力损失。 2、地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5M左右。 3、地面水平管可用支架支垫，因为排除堵塞及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。 4、转向垂直走向的90o弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用的底座，并撑以木楔。 （三）、混凝土泵配置 泵机施工现场的布置，根据现场的具体情况，混凝土分段流水工程量的分布情况，周围条件和交通条件、地形交通情况等决定。 泵机力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。 为了确保泵送混凝土能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上混凝土搅拌运输车。 混凝土泵与斜槽同时进行浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量相接近。 为便于混凝土泵清洗，其位置最好接近给排水设施附近。 为使砼泵能在最优泵送压力下作业，管道均沿建筑物基坑上部敷设，再向下引伸。由远至近随浇筑砼方向逐步迁移。 为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，设有同等型号备用泵机。为了更好的保证砼浇筑质量，采用相应的施工方法，尽量在短时间内完成，减少施工接缝的发生。 （四）、泵送注意事项 1、泵送作业，应考虑脉冲水平推力和输出送砼速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支撑，确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。 2、施工前应根据砼工程量，泵送能力等确定混凝土的初凝时间，布料方法，尽量缓慢砼的初凝时间，保证在初凝期前到达浇灌部位。 3、商品砼供应的厂商其生产能力和运输能力必须大于或等于泵送能力。由于大面积及工程量大，砼商必须派一人到驻现场随时指挥调度份内工作。 4、砼泵的操作人员须经培训考核合格才能上岗操作。 5、浇捣砼底时应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 6、液压油箱，水箱的油位、水量要适宜，各油管、接头要紧固。 7、检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。 8、空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于磨擦过大，损坏活塞。 9、检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到红色范围内，应拆除更换清洗滤清器。接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常。 10、泵机空载运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。 四、混凝土浇筑 浇筑砼前注意天气预报，尽量避开雨天浇筑。现场事先准备充足的塑料薄膜，以免浇筑时下雨，砼被雨水冲刷。要与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，使砼浇筑能连续作业。 （一）、承台地梁浇混凝土 1、基础的混凝土运输拟采用商品混凝土，用泵车进行输送，承台、地梁的混凝土施工一次浇筑成型。 2、浇筑混凝土时应特别注意混凝土墙、柱子插筋、劲性柱预埋件位置的正确，防止造成位移和倾斜。 3、混凝土浇筑使用插入式振动棒振捣密实，插入点间距不大于30cm。混凝土浇筑速度要保持连续均匀，加强振捣，提高混凝土密实度。混凝土接近初凝时宜用平板振动器振捣。 4、混凝土浇筑完毕后，浇水养护，特别是对于体积较大的部位，必须按有关要求做好养护工作，养护日期不得少于14d。 （二）、柱混凝土施工 1、柱的混凝土浇筑要到楼面模板安装完成后，以楼面模板作操作平台，浇筑柱混凝土，柱施工缝设在梁底。 2、混凝土浇