6s现场培训教材.pptVIP

质量是企业的生命！ 质量是制造出来的！ 思路决定出路！ 当你坚持不住的时候，请再坚持一下！ 想过成功，想过失败，但我从未想过放弃！ 接受事实是克服任何不幸或缺陷的第一步！ 有信心不一定会赢，没有信心一定会输；有行动不一定会成功，没有行动一下会失败！ 只要你还活着，你就没有理由逃避问题，你也有机会找到解决问题的办法！ 办法总比困难多！ 团结就是力量！ 题记 現代制造业核心竞争力所在 交期竞争力 成本售价竞争力 多批小量生产竞争力 利润与存续能力 只有成本低有合理利潤 , 才可能長存 产品开发能力  构筑一流现场管理体系 生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？ 又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？ 那就学习，贯彻，坚持6S吧！ 6S 为什么要推进6S 什么是6S 如何推进6S 6S检查表 6S常犯错误 6S对于企业来说是一种态度 有这样一个例子：一个国内著名企业，接洽了一个日本客户，公司大肆准备了一番。但是，日本客户来到企业，没有进入会议室，甚至连一口水都没有喝，直接来到了生产现场。看完生产现场后，客户对这家企业的负责人说：请贵公司先做5S吧，连5S都做不好的企业，敝公司不敢与之合作。 我们公司经常来参观的，对于像华为，中国移动，联通厂检，标准化审核，ISO9000审核，是不是我们每次都要精心做一番准备，而且在前几天，甚至前几周都要做一番功夫。累不累？肯定大家都会说：要是平时把他做好，就不用这样准备了。彻底的表面文章！ 从另外一个角度来说，如果现场脏乱差，员工工作散漫，产品品质问题曾出不穷，安全事故此起彼伏，连老板自己看了都烦心和失去信心，怎么敢带客户参观呢？这样的工作环境，如何让员工又安全感？又如何让员工为之自豪呢？ 对于6S的认识不同，所产生的结果也不同。认为6S可有可无，不能产生经济价值的企业，最终会失去市场；把6S当作大扫除的企业，不能造就认真对待每件小事的员工，最终失去竞争力；把6S当作是基础工作并长期坚持的企业，能够在激烈的竞争环境中发展壮大，最终会成为行业的佼佼者。 实施6S的好处 对于企业而言[ 八零工厂]： 亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零 5S的本质 5s起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S是日式企业独特的一种管理方法。 ★“6S”精益管理的对象 1S-整理的含义 2S-整顿的含义 点检准备 1.定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定项： 确定点检项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套） 3.定标： 确定点检检查项目的判定标准（设备 技术要求、实践经验） 4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调） 点检准备 5.定法 : 确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表） 6.定人： 确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定表： 确定点检表格 8.定记录: 确定点检记录内容项目及相关分析 怎样开展6S工作? 1.更新观念 2.注重实际、循序渐进、持之以恒 3.成立推进组织 4.广泛开展宣传活动 5.制定管理制度及考核 消除有关人员意识上的障碍: 1. 认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;2. 当然, 工作上问题多多, 但与6S无关;3. 工作上已经够忙的了, 哪有时间再做6S;4. 现在比以前已经好很多了, 有必要再搞吗?5. 6S既然简单, 却要劳师动众, 有必要吗?6. 就是我想做好, 别人呢?7. 做好了有什么好处? 6S推行技巧 方法比工作本身更重要 摄影对比 红牌作战 目视管理 定置管理 标准化管理 奖惩管理 对比参观 PDCA循环模式 管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！ 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具 6 S 小 结(一) 1.规划现场，消除 “三个一”：一张如实描述现场的流程图; 一类物质存放在指定区域； 记录和现场一个数。 2.消除 坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。 3.突出控制