6S与目视管理相关知识.pptVIP

6S按照步骤推行—不要跳过步骤！！ 6S是需要一个团队的努力 6S完成能够依靠一个改善项目，但是： 6S不是一个项目，它是永无止境的改善活动—保持运行，修订和更新标准 6S能够适用任何地方：车间、办公室、电脑 6S总结 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式 目视管理定义 目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：它形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，可以提高工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应 。 目视管理特点 目视管理应用 应用实例 实现的方法 产生的作用 区域划线 用油漆在地面上刷出线条 用彩色胶带贴于地面上形成线条 划分通道和工作场所，保持通道畅通 对工作区域画线，确定各区域功能 防止物品随意移动或搬动后不能归位 物品的形迹管理 在物品放置处画上该物品的形状 标出物品名称 标出使用者或借出者 必要时进行台账管理 明示物品放置的位置和数量 物品取走后的状况一目了然 防止需要时找不到工具的现象发生 安全库存量与最大库存量 明示应该放置何种物品 明示最大库存量和安全库存量 明示物品数量不足时如何对策 防止过量采购 防止断货，以免影响生产 仪表针异常标示 在仪表指针的正常范围上标示成绿色，异常范围上标示成红色 使仪表的指针是否正常一目了然 6S实施 情况 确认表 设置现场6S责任区 设计表格内容 明确职责，明示该区域的6S责任人 明确要求，明示日常实施内容和要求 监督日常6S工作的实施情况 Thank You Worldmark Confidential footnote 08/08/2012 Worldmark Chongqing 一目了然（6S与目视管理） ? Worldmark Confidential 学习目标■理解什么是6S■理解6S的好处■应用6S改进方法 ? Worldmark Confidential ? Worldmark Confidential 6S基本内容 整理：整理负责的工作区域，将要与不要的东西分开，并处理不要的东西； 整顿：将要的东西分门别类的按规定位置放置，并摆放整齐，加以标示；尽可能的减少不必要的搬运、动作、精力和时间； 清扫：清除脏污，保持工作区域干净，进而确保及时/尽早发觉设备故障与磨损，改善产品良率； 安全：进行安全风险评估，加强员工安全知识培训；确保设备安全保护装置、警示标识、员工安全意识、PPE、消防设施和安全通道等完好。 清洁：详细说明如何从根本上杜绝脏污、无序的产生，并将做法制度化、规范化，进而保持区域的干净、有序、无杂物； 素养： 习惯/素养---循序渐进：管理人员应协助员工遵守准则、持续改进，鼓励员工保持所养成的良好习惯； 整理 整顿 素养 清洁 清扫 安全 6S的好处 高的生产效率 生产很少的不良品和材料丢失 很好的交期 很安全的工作环境 步骤一：整理的定义 移除所有的生产现场不需要的东西. 不是仅仅移除您知道从来不需要的东西 不仅仅是您简单地安排东西的工作方式 如果您整理：您仅仅移除暴露不需要的东西—“什么时候怀疑，就整理它。 工作场所成为很少的拥挤和容易去工作 料架与柜子不必要的物品被清除，取消阻碍员工沟通的高墙 很少的时间寻找物料与工具 清除不必要机器，减少维护费用 改进操作流程 步骤一：整理的好处 使用”红牌“ 简单规则: 没有红牌 = 必要物品 红牌 = 不必要物品 / 潜在不必要物品 关键问题: 这个物品需要吗? 如果需要，它需要多少数量? 如果需要，它应该放在什么地方? 评估和处理不必要的物品 一段时间移动到红牌区域—必须创建这个区域 立刻处理掉—卖，重新放置，扔掉 步骤一：怎么样做整理 制定严格红牌物品规则 一周之后还在红牌区域的物品，物品应该： 做决定—卖，重新放置，扔掉； 保留，如果决定是必要的； 开始一个开始的清扫 清扫所有保留的物品 工作台 工具 地面与墙面 红牌例子 步骤一：怎么样做整理 步骤一：案例讨论 某印刷区域，在产量没有增加情况下，面积增加了好几倍，但没过多久，公司领导发现，空间仍然不够用。于是，开始在厂房之间搭建天棚作为临时物料放置区，希望等有空余地方的时候再拆掉这些临时区域。但是，公司领导却发现，堆放的物品依然越来越多！ 看完上面这个案例后，您有何感想?您认为这个区域的问题出在什么地方？如果您作为该区域负责人，您打算如何做？请简要阐述您的观点。 安排所有必要的物品和识别它们或标识它们，能够让每一个人都能找到或放置它们； 这里关键词是”每一个人“。 步骤二：整顿的定义 寻找物品的时间减少 混料机会减少 有充足的区域，来