生物制药工程设备2空气除菌及设备.pptx

生物制药工程设备《生物制药工程设备》空气除菌及设备工厂的灭菌设备(青岛)空气除菌是需氧发酵的重要环节。发酵周期越长，对无菌空气的需求越多。以一个50m3发酵罐为例，若装料系数为0.7，如果要求每立方米发酵液每分钟通气0.8m3，培养周期为170h，那么每个周期需要通入无菌空气达2.86×105m3。提纲第一节 无菌空气的标准第二节 空气除菌方法第三节 过滤除菌原理及设计第四节 压缩空气的预处理及设备索菲特除菌过滤器(SZ-15G-1)--(浙江)第一节 无菌空气的标准一 无菌空气的概念无菌空气。发酵工业应用的“无菌空气”是指通过除菌处理使空气中含菌量降低在一个极低的百分数，从而能控制发酵污染至极小机会。此种空气称为“无菌空气”。二 空气中微生物的分布空气中的含菌量随环境不同而有很大差异。一般干燥寒冷的北方空气中的含菌量较少，而潮湿温暖的南方则含菌量较多；人口稠密的城市比人口少的农村含菌量多；地面又比高空的空气含菌量多。各地空气中所悬浮的微生物种类及比例各不相同，数量也随条件的变化而异，一般设计时以含量为103~104个/m3进行计算。二 空气中微生物的分布空气中含有的微生物依附于尘埃、微粒及细微的水滴上。尘埃粒子—粗过滤器（进入空压机之前）；水蒸汽—随空气冷却成水滴分离(除水)；油滴－压缩空气含有空气压缩机的油滴(除油)。三 发酵对空气无菌程度的要求三 发酵对空气无菌程度的要求只要将空气中含有0.3μm以上的微粒全部除掉，就可认为是无菌空气，也就是无菌空气的标准。三 发酵对空气无菌程度的要求各种不同的发酵过程，由于所用菌种的生长能力强弱、生长速度快慢、发酵周期长短及培养基中pH的差异，而对空气除菌的要求一般也不一样。酵母培养除菌要求低氨基酸、抗生素发酵、细胞培养除菌要求高三 发酵对空气无菌程度的要求一般悬浮在空气中的微生物，大多是能耐恶劣环境的孢子或芽孢，繁殖时需要较长的调整期。在阴雨天气或环境污染比较严重时，空气中也会悬浮大量的活力较强的微生物，它进入培养物的良好环境后，只要很短的调整期，即可进入对数生长期而大量繁殖。影响因素是比较复杂的，需要根据具体情况而订出具体的工艺要求。一般按染菌机率为10-3。来计算，即1000次发酵周期所用的无菌空气只允许1~2次染菌。四 空气含菌量的测定四 空气含菌量的测定粒子计数器测定法：利用微粒对光线有散射作用的原理来测定粒子的大小和含量。四 空气含菌量的测定固定膜采样法：采样时间不限，每小时空气取样可达2m3，可用于压缩空气中微生物含量的监测。第二节 空气除菌方法一 热杀菌法虽然空气中的细菌芽孢是耐热的，但温度足够高也能将它破坏。例如悬浮在空气中的细菌芽孢在218℃下24s就被杀死。如果采用蒸汽或电热来加热大量的空气，以达到灭菌目的，这样太不经济。利用空气压缩时产生的热进行灭菌对于无菌要求不高的发酵来说则是一个经济合理的方法。丙酮丁醇、淀粉酶等发酵生产一 热杀菌法一 热杀菌法压缩比=6，空气预热到60℃(T1)再进入压缩机，多变指数取m=1.25。计算T2二 静电除尘法原理：利用静电引力来吸附带电粒子而达到除尘灭菌目的。二 静电除尘法优点：效率高(1μm微粒去除率达99%以上)、能耗少(处理1000m3空气耗电0.4-0.8kWh)、空气阻力小(10-30 mmH2O)。缺点：一次投资费用高、制造安装复杂、维修严格。主要应用于化工、冶金领域1-钢丝（电晕电极）；2-钢管（沉淀电极）；3-高压绝缘瓷瓶；4-钢板；5-空气出口；6-封头；7-钢板；8-法兰；9-空气出口。三 过滤除菌法目前普遍采用的方法，采用定期灭菌的干燥介质来阻截流过的空气中所含的微生物，从而制得无菌空气。常用的过滤介质：棉花、活性炭或玻璃纤维、有机合成纤维、有机和无机烧结材料等。第三节 过滤除菌原理、设计及计算过滤介质按孔隙大小分两类：绝对过滤介质：空隙小于细菌和孢子，当空气通过时，微生物被阻留在介质的一侧。将聚乙烯醇(PVA)与甲醛缩合，制成多孔的聚乙烯醇缩甲醛树脂(PVF)，经过耐热处理制成孔径小于0.3μm的滤膜。深层过滤介质：孔隙大于微生物（用得较多）棉花、玻璃纤维、合成纤维、活性炭、超细纤维滤纸、金属烧结板过滤器经常被认为是一种简单的网或筛子， 过滤/ 分离是在一个平面上进行的。实际上，空气过滤器的滤材具有深度。“弯曲通道”的结果对于污染物的去除起到了辅助作用绝对过滤介质深层过滤介质1、 棉花纤维、玻璃纤维、合成纤维和颗粒状活性炭(需填充一定厚度) 深层过滤介质2 、超细纤维滤纸、金属烧结板(无需填充很厚)一 纤维介质深层过滤除菌的原理目前发酵工厂采用的空气过滤设备大多数是深层过滤器和玻璃纤维过滤纸过滤器，所用的过滤介质一般是棉花、活性炭，也有用玻璃纤维、焦炭和超细玻璃纤维、尼龙等。被过滤的气溶胶中微生