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扬子石化环氧乙烷反应系统改造项目 机泵单机试运方案 PAGE PAGE 1 扬子石化环氧乙烷反应系统改造项目 机泵单机试运方案 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 1.0 工程概况 1 2.0 编制依据 1 3.0 机泵试运 2 4.0 施工质量控制 7 5.0 施工风险评估及HSE施工管理 9 6.0现场文明施工 14 7.0施工机具及手段用料 15 1.0 工程概况 1.1工程简介 中石化扬子石化环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）系统改造工程，本次改造项目中的设备由中国寰球工程公司设计，南京工程公司承包设备安装的施工。 本次改造项目共有动设备15台，动设备包括2台需更换新的冷冻机，13台泵。 1.2工程特点 本次改造项目是在生产厂区进行改造，施工工期短，工作任务重，试运条件复杂，因此要做好系统改造试运前的准备工作。 1.2主要工程量 序号 设备位号 设备名称 设备规格 数量 备注 动设备工程量 1 G410A/B 泵 2 新增 2 G411A/B 泵 2 新增 3 G420A/B 泵 2 新增 4 事故冷却水泵 1 新增 5 GA2A/B 泵 2 新增 6 G421A/B 泵 2 拆装-复位 7 G970A/B 泵 2 更换新泵 8 G1410A/B 冷冻机 2 更换新冷冻机 2.0 编制依据 2.1采用的技术规范和标准： 2.1.1有关设计文件、图纸 2.1.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2.1.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.1.4《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005 2.1.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.1.6《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001 2.1.7《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3.0机泵试运 机泵试运前应具备的条件 3.1.1设备本体安装工作全部结束，各项技术参数符合随机技术规范要求，施工记录齐全。 3.1.2与机泵试运相关的设备、电气、仪表、土建工作全部施工完毕，并经检查合格，电机已单试合格。 3.1.3与设备相关的工艺管线及管件安装、试压、冲洗、吹扫和气密全部合格，安全阀定压合格。 3.1.4润滑油冲洗合格，并已按说明书加注完毕。 3.1.5试车所需的控制、动力电源、照明、循环水、新鲜水、氮气、仪表风供应正常。 3.1.6设备制造厂家的相关人员已到现场。 3.1.7消防设施已投用，现场卫生清洁、周围的道路畅通。 3.1.8机泵单机试车方案经审批确认。 3.1.9试车人员已进行技术交底。 3.1.10试车测量机具已校验并已报验进场。 3.1.11管道无应力检查已合格，试车前条件已确认。 3.2试运准备工作 3.2.1成立一个由电工、钳工、管工、仪表工、焊工及各专业人员组成的单机试运小组，由项目部统一指挥，具体负责单机试运工作。 3.2.2组织有关人员对试车条件进行确认，对达不到条件的项目、部位采取措施处理。 3.2.3组织试车人员熟悉试运程序、掌握操作规程、操作方法、工艺流程、检查项目、技术要求。 3.2.4与试运相关的管线安装、焊接、试压、冲洗工作全部结束，管线支、吊架安装调整完毕。 3.2.5泵试运所需的临时跨线，过滤网安装完毕，试运用新鲜水、循环水引到现场，具备连续使用条件。 3.2.6泵与连轴器对中合格，连接螺栓安装完毕。 3.2.7复查机泵出入口应力应符合规范要求，各部位的连接螺栓应按要求紧固。 3.2.8试运机泵的油箱按要求加完润滑油或润滑脂，油品、油脂按随机资料要求加注。 3.2.9泵进出口安装在校验周期内的压力表，满足泵试运要求，量程适当，进出口压力表调校合格指针指示准确。 3.2.10电气、仪表系统安装、检查、调试合格。 3.2.11检查各管路上阀门开关应灵活，压力表、温度计指示准确。 3.2.12由仪表专业人员检查调整机组的报警、联锁保护装置应灵敏、准确。 3.2.13手动盘车检查电机应转动灵活，无卡涩、刮、碰现象。 3.2.14将试运现场打扫干净，机泵外表擦拭干净。 3.2.15试运所需设备、工具、量具、消耗材料，记录表格准确齐全。 3.2.16现场设置警戒线，安排专门的保卫人员，禁止闲杂人员入内。 3.3单机试运要求 3.3.1机泵试运过程中的检查 1、利用听棒监听泵各轴承座和泵体内有无异常声响； 2、检查泵密封泄露情况，不得有明显的泄漏现象； 3、观察泵的出口压力及流量