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第七章 固井工艺 固井就是设法使水泥浆充满套管与井眼之间的环空。水泥硬化后，在井眼内形成承受一定液压的封隔能力，以防止环空内地层液体互窜。注水泥技术在整个钻井和完作过程中是极为关键的一步。因为因井施工只有一次成功的机会，所以对固井应精心设计和施工。 7.1 固井技术内容 表7-1 固井设计考虑的因素 考虑项目 影响因素 井眼 井深、温度梯度、井径、井斜及方位变化、地层特殊岩性、复杂井段 钻井液 类型、性能、密度与设计水泥浆的相容性 套管 尺寸、壁厚、下入深度、浮箍、阻六环、引鞋位置、扶正器、刮泥器、分级注水泥或尾管悬挂器位置 套管下入处理 下入速度、中途循环、注水泥前洗井时间、排量 水泥浆 水泥浆设计、类型、水泥量、配浆方式、外加剂、及水泥浆流变性能、前置液设计、试验要求 配浆设备 水泥车（水泥泵）台数、混合型式、单双塞、注水泥的套管活动方式、顶替液、排量、顶替流状态设计 劳动组织 人员配置及参加单位职责 1、固井工艺设计的内容与程序 1）根据地质及工程所提出的固井目的和要求，并依据已知井下条件的预计的参数，进行初步方案设计，包括初算水泥量、替浆量、预定水泥浆配方的流变性试验以及压力计算。 2）获取井径资料、电测地层及产层数据、实际钻井液性能、地层孔隙压力和破裂压力、确定的套管下深和套管结构排列数据、水泥应封隔位置。这样就能完成注水泥设计。 3）最后的作业质量评价包括测井温、声幅及变密度测井的套管试压。具体施工时，应随井下情况变化而及时修改设计方案。 2、注水泥参数的确定 1）套管下深 根据钻井设计与地质目的而定。而固井工艺设计所应考虑的是套管些所在位置，岩性状况，应避免下在坍塌地层中、大井眼段和过于松软的地层内。确保封过油层底界长度，满足阻流环至管鞋间长度和试油开发需要的人工口袋长度，钻井工艺要求这个距离越短越好。 2）套管设计 主要考虑选用套管附件的连接和配置相适应的强度，以及容量计算。套管强度设计又设计工程师依据标准提供设计结果。 3）环空水泥充填体积 实际注水泥时要依据电测井径资料来计算。掌握井下环空容积及注水泥浆的动态数据记录，通过电测井径计算水泥的附加量，最后计算环空水充填体积。 4）井眼条件 （1）钻井液性能：钻井液是影响固井质量和注水泥作业的最重要因素之一，因此要求取得钻井液性能参数。 （2）地层破裂压力梯度：全井设计的钻井液、前置液、水泥浆静液柱压力和其他流动阻力所形成的总压力应小于破裂压力。 （3）漏失问题：如果已知井下存在自然裂缝，钻进时发生循环漏失就应当进行堵漏处理，处理后才能进行注水泥作业。 （4）异常高压地层：异常压力固井是水泥浆设计应当慎重考虑的一个问题，尤其当钻井液当量密度超过1.35-1.6g/cm3以上时，在注水泥设计上应着重解决可能的气窜问题。在方案选择上，可采用具有封隔器的尾管结构，或在水泥中加入气阻剂。 （5）特殊岩性：一般指膏盐层，控制好岩盐层的影响，首先要保持水泥与岩盐层的胶结质量，设计时应采取高密度水泥浆，从而控制塑性流动。 （6）井下温度和压力是影响水泥浆的两个主要设计参数，温度尤为重要。 5）材料和套管附件的选择 （1）水泥及外加剂的选择：当水泥性能满足不了井下温度条件时，要加入外加剂来完成水泥浆的设计。 （2）水泥浆混配方式：主要是喷射混合，批量混合及再循环方式，其中以批量和再循环混合的水泥浆质量较好。 （3）常规注水泥井下管串附件的选择：一般情况下套管附件有引鞋（套管鞋或浮鞋）、浮箍、井壁刮泥器、套管扶正器；其他情况下还可能使用套管鞋封隔工具、水泥伞以及分接箍和套管外封隔器等。 7.2注水泥工艺方法 7.3 固井工艺 7.3.1内管注水泥方法 内管注水泥方法主要用于大尺寸套管固分。大口径套管注水泥，易在管内发生水泥浆窜槽，而顶替量大，不能有效地保证施工质量，需要采取内管注水泥。这种方法就是当大尺寸套管下至预定深度后坐定，在套管内再下入注替水泥的内管的方法，见图7-1。内管没水泥常用于l 33/8”~26”的套管，某些特殊井使用的尺寸已达48” 图7-1内管注水泥方法 = 1 \* GB3 ①井眼准备 应修整井壁，消除台肩，条件允许时用相当管径的钻具扶正器通井。必要时用2~3根套管试下。保持优质钻井掖，控制较小的泥饼摩阻系数。 = 2 \* GB3 ②技术要点 大尺寸套管的特性是刚性大，因此，井斜方位变化大、台肩及小间隙是管拄下入的主要障碍。首先，应有合理的间隙尺寸，即套管尺寸、井眼尺寸、深度三者合理的配合关系。 套管下至设计深度后，使管柱在井口(一般坐定于导管上)固定，于套管内下入钻杆(或油管)，插入特制管鞋的引座内，通过钻杆(称为内管)注替水泥．当替泥浆结束后上提内管，特制管鞋上的回压凡尔关闭，以控制套管外水泥浆倒流。 注水泥环空主要采用塞流方式，并依靠密度差提高顶