可靠性实验控制程序.docxVIP

PAGE 1 主 题 文件编号 版 次 A/0 可靠性实验 控制程序 页 次 PAGE 1 / NUMPAGES 4 PAGE 1 版次 制/修订日期 制/修订人 制/修订内容概要 目的 保证可靠性实验室进行的各项检验和实验明确、规范,对公司的产品和使用的关键物料进行相关实验和评估,确保产品的质量符合客户的质量要求。 范围 适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的产品。 定义 可靠性：在给定的条件下，在某个给定的时间间隔，一个实体完成所要求的功能的能力。 可靠性试验：指对物料和成品进行物理性能，化学性能，机械性能，环境性能及寿命试验。 职责 测试工程师：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性试验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关可靠性试验报告，并对问题点的改善追踪，至问题关闭。 负责实验室日常维护、试验和校准工作。 质量工程师：提供所需进行可靠性试验的产品，同时根据可靠性试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做效果验证。 检验员：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。　 5.0 程序 5.1可靠性试验分五阶段实施 (1) 新产品开发: 零件配件、安全性及基本功能测试 (2) 新产品试产: 产品寿命预估和包装运输、环境测试 (3) 量产产品: 量产品质量可靠性验证 (4) 设计变更: 电子、结构设计更改、物料更换、匹配度可靠性验证 (5) 质量事故：产品发生品质异常阶段可靠性测试 5.2 试验完成后，实验人员填写《可靠性试验报告》，由品质经理审核报告，报告由实验室留底保存，根据实际情况分发各部门。 5.3 不合格处理： 5.3.1试产阶段：在试产阶段发现测试异常时，作初步分析，并将分析报告及不良样品交工程部做完整之分析及对策，实验室在量产前需负责追踪对策，如不合格，需要再次试作，直到合格才可进入量产。 5.3.2量产阶段： A、在量产品发现异常，召集相关部门责任人进行分析后提出《可靠性实验失效分析报告》。 B、在异常分析发现不良较为严重时，必须评估生产中半成品和成品的可靠性，如出货交期紧急时，需要召集相关部门进行讨论后决定处理方式。 5.3.3对量产试验不合格项时，视该批产品的不合格程度，采用如下方式处理： A、针对重大缺陷不合格，未彻底解决前不可出货。 B、针对轻微不合格问题，经部门领导签字批准后，可让步特采放行。 5.4 验证处理： 实验室对试产及量产阶段的问题点改善状况进行追踪测试确认，直至合格。 5.5试验项目：方法及标准按照产品《可靠性实验标准表》进行。 6.0 可靠性实验标准表 进料检验可靠性测试内容 测试物料 NO. 测试项目 测试条件/方法 检测标准 检测设备 数量 测试频次 外壳 1 氧化膜厚 检验照明度：40W日光灯 检验时间：5秒 50um±5um 膜厚测试仪 AQL 每 批 来 料 检 验 2 材料硬度 依据产品图纸要求 符合图纸规定范围 硬度测试仪 2pcs 3 盐雾 箱内温度35±2℃ 饱和桶温度47±2℃ 盐溶液浓度5%±1% PH值为6.5-7.2 盐雾降量为1-2ml/80C㎡h 镀镍（试验12H）样品外观良好， 无生锈和氧化不良现象 盐雾试验机 5pcs 镀金（试验24H）样品外观良好， 无生锈和氧化不良现象 塑胶 1 材质 检验照明度：40W日光灯 检验时间：5秒 对产品进行破坏检验， 标准：不易断裂破碎、有韧性 剪钳 5pcs 2 防火 使用酒精灯外焰， 对样品进行垂直燃烧10秒 离开火焰后，要求在10秒内熄灭，且燃烧期间无燃烧熔体滴落 酒精灯 2pcs 喷油 1 划格测试 取出试样品之平坦部分，用刀片划36个以上1mm×1mm的小格，深度以能见底材为准； 然后用3M600胶纸紧贴在方格表面并用手指或橡皮压平，手持胶纸一端与喷油方格面成90°角迅速拉离，并在同一位置重复3次 ISO等级：2 ＝ ASTM等级：3B 切口的边缘或相交处有被脱落，其面积大于5%，小于15% 百格刀3M600胶纸 2pcs 2 耐磨测试 用2层棉纱布裹住500g砝码上， 用酒精滴在棉纱布上，以2秒/来回一次的速度在60mm长度范围内来回