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SJ—ZZ—PG—04 样品检验规范 受控状态：受控 分 发 号： 10 编 制 审 核 批 准 品管部 朱留招 朱 刚 2008 年 9 月 25 日发布 2008 年 10 月 1 日实施 品管部作业指导书 样品检验规范 SJ-ZZ-PG-04 样品检验规范 1．目的 规范外购样品、客户送样样品及新模具生产样品的检验，并对所有样品实施有效控制，确保产品 批量投产前样品满足质量要求。 适用范围 新开发的供应商生产的产品、首批生产的产品、客户要求送样的产品、新模具生产的产品的检验 和试验。 定义 无 职责 4.1 供应链负责外购或委外样品的送检。 4.2 市场部负责新开发客户的样品送检。 4.3 生产部负责对自制样品的生产和送检。 4.4 QC 负责对送检样品的检验、分析及判定。 5.内容及要求 5.1 对新开发的供应商、二次开发的供应商或开发的新产品，供应链应对外购或外包的产品进行送 检，填写【样品送检申请表】，包括：供应商名称、物料名称、料号、材质、数量、送检日期、需求 日期等相关内容，由供应链负责人签字确认后交由指定 QC 人员进行样品检测。 5.2 对市场部新开发的客户需送样检测时，市场部应填写【样品送检申请表】，包括客户名称、物料 名称、料号、材质、数量、送检日期、需求日期、客户对品质的检验与试验要求等相关内容，由市 场部项目负责人签字确认后交由指定 QC 人员进行样品检测；如未写明客户对产品品质检验与试验要 求时，QC 人员一律按现有客户要求或通用标准及要求进行检验、试验。 5.3 当客户要求对新产品打样或新模具试模时，生产部应填写【样品送检申请表】，包括客户名称、 物料名称、料号、材质、数量、送检日期、需求日期、客户对品质的检验与试验要求等相关内容， 由生产部项目负责人签字确认后交由指定 QC 人员；试模过程由试模人员和现场品管共同参与产品检 验，按照产品图纸、客户限度样品,边调整边检测,直至打出合格或完好的产品( 如客户没有特别要 求,须打样合格品 30 PCS)，送样产品试模人员必须修剪浇口及包装好后填写【送样登记薄】，将样 品移交现场品管；现场品管对该产品进行外观、尺寸及功能项目全面检测后编写【样品检测报告】， 版本/状态：A/0 2/3 2008/10/1 实施 品管部作业指导书 样品检验规范 SJ-ZZ-PG-04 填写【送样登记薄】将样品移交市场部。同时留样两模，作为今后参考及改进之用(由品检连同送样 产品一起检测后留样、保管)。新开发模具试模产品，按《试模管理办法》的有关规定执行。 5.4 样品检验要求 5.4.1 QC 人员接到【样品送检申请表】后，按需求日期安排适当时间，按产品图纸、客户限度样品 或试验标准对样品进行全方位检测，同时将检测结果记录在【样品检测报告】中。 5.4.2 样品检测完后，QC 人员对检测数据进行分析，并根据产品的实装和性能进行综合判定。其判 定结果分为合格与不合格，其中合格品又可分为改善异常点后可小批量生产和产品完全合格两种； 判定为改善异常点后可小批量生产的样品，QC 人员应在【样品检测报告】中“综合判定”栏中注明 “合格，但批量生产时需对不合项进行改善”。对不合格的样品或样品的重点要求、尺寸存在异常时， QC 应填写【异常反馈单】，并提出改善措施，同时对改善后的效果进行再次检验确认。 5.4.3 供应商再次送样检验时，应对样品中已发现的不合格项进行再次检验、确认，以判定供应商 对已提出的不合格项是否进行改善。如果已发现的不合格项仍未改善，QC 人员应填写【异常反馈单】， 并注明供应商仍未改善的不合格项，签字确认后将【异常反馈单】交供应链；供应链根据 QC 人员所 提出的异常改进意见，协助品管部监督供应商改善，以避免供应商多次送样不合格而影响产品开发 进度。 6. 过程流程图 无 7. 相关文件 7.1《试模管理办法》 SJ—ZZ—SCB—01—03 8. 记录 8.1【样品送检申请表】 SJ—JL—PG—04—01 8.2【样品检测报告】 SJ—JL—PG—04—02 8.3【送样登记薄】 SJ—JL—PG—04—03 8.4【异常反馈单】 SJ—JL—18—01 版本/状态：A/0 3/3 2008/10/1 实施