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6SIGMA管理法 1987年，当时摩托罗拉的乔治·费希尔面对日益被日本蚕食的市场，发明了一种新的管理方法，这种方法给予摩托罗拉一个意想不到的效果，通过对顾客的需求进行简单而持续地追踪和比较，以及对产品实际使用质量所期望目标的不懈追求，摩托罗拉获得了巨大的成功，这种革新性的改进方法就是6SIGMA管理法。实施6SIGMA管理法仅仅两年，摩托罗拉就获得了美国国家质量奖；到1997年，销售额增加5倍，利润每年增加20%；实施6SIGMA管理法带来的节约额累计达140亿美元，摩托罗拉的股票平均每年上涨21.3%。 6SIGMA管理法起源于摩托罗拉，发展成熟于美国通用电气公司（GE），6SIGMA管理法使GE获得了巨大的成功，正如杰克·韦尔奇所说：“6SIGMA管理法永远地改变了GE，所有的人都是6SIGMA管理法—公司新的运作方法的忠实信徒。” 在激烈的市场竞争中，许多企业的领导人经常思考的问题不是“我们怎样才能成功”，而是“我们怎样才能一直成功”，在不少企业，15分钟辉煌的现象时有发生，你方唱罢我登场，轮流坐庄，辉煌之后就是衰败。 6SIGMA管理法成功地解决了这一世界性的难题，一个真正的6SIGMA企业，不但能够永续经营，而且能够追求卓越、创造辉煌，这样的企业具有奔流不息的力量源泉，不知疲倦地进行着永无止境的改进，而且改进的速度快得惊人。如摩托罗拉公司从1987年至1989年将产品和服务质量提高10倍，到1991年提高到100倍，这乍听起来不可思异，但是在摩托罗拉真的实现了。 6SIGMA管理法为企业持续成功提供了一种有效方法，6SIGMA管理法具有如下特点。 一、6SIGMA真正的关注顾客 6SIGMA的这种关注不仅仅是理论上的，而是融入了对过程的改进和再造，在6SIGMA改进的各个过程中，都使用有效的方法识别顾客的需求，采用有效的方法满足顾客需求，这种始于顾客需求、终于顾客满意的改进方法使管理者始终从顾客的角度分析问题，改进和控制过程。 二、6SIGMA以数据和事实驱动管理 6SIGMA把“以事实为依据”的管理概念提升到一个新的、更有力的水平，虽然许多企业近几年在改进信息系统、知识管理方面投入了很多注意力，但不少经营决策仍然是以主观观念和直觉判断为基础进行的。6SIGMA从什么指标对经营业绩是关键的因素、如何对其进行定义、如何对其进行测量开始，运用一整套有效的方法，积极而且稳妥地对过程进行改进。在对新的过程的设计和与组织的目标不一致的过程的再造中，6SIGMA提供的过程设计方法更加有效。由于在过程的改进和设计中系统地考虑了供方、输入、过程、输出、顾客（SIPOC）各个方面的利益，综合了定义、测量、分析、改进、控制（DMAIC）的各种因素，因而无论是改进还是设计都是建立在数据和事实的基础之上的，在确保输入和过程控制有效的前提下，有效的输出就是自然而然的事了。 三、6SIGMA强调采取的任何措施都要针对过程 不少质量工作者感到过程方法难以应用，究其原因，是人们对过程方法的各个要素定义不准确，没有系统地分析过程的各个相关方和各种因素造成的。6SIGMA管理法帮助人们解决了这一难题，它提供的有效的工具使过程方法再也不是“阳春白雪”，使过程方法真正成为人人易学、易会的实用方法。在使用6SIGMA时，无论你把重点放在产品和服务的设计、业绩的测量、效率和顾客满意的提高上还是业务经营上，它都能帮助你把过程视为关键载体，通过控制过程达到你永续经营、追求卓越的目标。 四、6SIGMA实现了预防性的管理 人们都期望自己的产品有一个理想的质量，以便满足顾客的需求和期望，并进而实现企业的发展。以前人们往往仅仅重视质量检验，但是无论你实行多么严格的质量检验，不合格仍然像幽灵一样挥之不去，原因是什么呢？原因就是没有抓住根本，没有实行源头管理，堵是堵不住的，关键是要从生产和服务提供的源头上彻底杜绝不合格的发生。6SIGMA使这个美好的愿望变得非常简单，按照6SIGMA管理法，在不合格产生之前已经进行了有效的预防，就省去了不合格发生后的忙碌。6SIGMA的预防意味着对那些常常被忽视的经营活动养成习惯：制定有雄心的目标并经常进行评审，设定清楚的优先级，重视问题的预防而非事后补救，询问做事的理由而不是因为惯例就盲目地遵循。真正做到预防性的管理是创造性和有效变革的起点，而绝不会令人厌烦或感觉分析过度。 五、6SIGMA能够促成无边界的合作 “无边界”是GE的原CEO杰克·韦尔奇经营成功的口号之一，也是质量管理原则的“全员参与”的同义词，在杰克.韦尔奇推行6SIGMA管理法之前的GE，一直致力于打破障碍，但是都没有成功。推行6SIGMA管理法之后，杰克·韦尔奇和他的同事们看到了改进公司内部的协作以及与供应商和顾客的合作存在极大的机会，发现了每天有数十亿美元浪费