大禹路机械顶管施工专项方案.docVIP

大禹路机械顶管施工专项方案 1、编制依据 ⑴、大禹路道路排水工程（东方大道~魏武路）施工图 ⑵、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） ⑶、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） ⑷《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246: 2008） 2、工程概况 合肥市新站区大禹路大体走向呈南北走向，南起东方大道，北至魏武路，全长约1.93公里，红线宽45米。 本标段设计污水顶管工程，管径DN1000mm共1612米，管道埋深6m~9m，单次顶进最长距离165m，管材为Ⅲ级钢筋砼F型钢承口管。其中工作井4座，接受井4座。工期为80天，计划开工日期为2013年5月28日，到2013年8月18日完工。 根据勘察报告、设计图纸及实际施工工艺的要求，顶管主要采用机械顶管工艺，工作井采用沉井施工，接受井采用人工砖砌倒挂井，中间检查井先采用人工砖砌倒挂支护、后浇筑砼方法施工。 3、地质情况 根据《岩土工程勘察报告》（安徽省建设工程勘察设计院，2009年10月）本标段顶管工程场地岩土层主要分布情况由上至下为：①层耕（填）土→②层粘土夹粉质粘土→③层粘土。各层土特征描述如下： ①层（Qm1）耕（填）土——层厚0.3~4.1m，层底标高30.81~45.47m。褐、灰褐色，软塑~可塑或松散~稍密状态。含植物根、 碎砖石等，部分地段分布有杂填土，水沟及水塘底部分布有淤泥或淤泥质土。 ②层(Q4al)粘土夹粉质粘土——局部分布，层厚0.00~2.50m，层底标高30.34~44.56m。黄灰、灰褐色，可塑状态，湿、有光泽，无摇振反应，干强度、韧性中等，含氧化铁、铁锰结核及高岭土等。 ③层（Q3al+pl）粘土，未揭穿，黄灰、褐黄色，硬塑~坚塑状态，湿、有光泽，无摇振反应，干强度、韧性高，含氧化铁、铁锰结核等，具有弱膨胀潜势，局部夹有粉质粘土。 顶管工程主要穿越地层为：②层粘土夹粉质粘土，土层状态好，强度较高，无地下水。 4、施工方案 4.1、总体施工方案 按施工图纸要求，本工程主体采用机械顶管工艺，管材采用F型Ⅲ级钢筋砼钢承口管。 本工程的工作井、接受井井深6m~9m。根据勘察报告、设计图纸及实际施工工艺的要求，工作井采用沉井施工，接受井采用人工砖砌倒挂井施工。砖砌倒挂井内径Φ5000mm，墙厚370mm.中间检查井采用砖砌倒挂井施工，倒挂井内径Φ3000mm，墙厚240mm，后浇筑内衬钢筋砼，壁厚250mm；盖上Φ2900mm、300mm厚钢筋砼盖板后砌筑Φ700mm井筒。 水电接引：泥水平衡顶管施工需要大量水源，施工用水从周边水塘泵吸，铺设供水管道引入各施工工点，以保证泥水平衡顶管需求； 泥水平衡顶管机功率在120kw左右，施工场地附近电网发达，就近接入，另配备1台240kw发电机作为备用。 4.2、工作井及接收井施工 4.2.1、工作井与接收井的布置 本工程工作井与接收井的布置根据设计图纸及施工现场情况，共设置工作井4座，接收井4座，其他均为检查井。 4.2.2、工作井与接收井的结构形式 工作井下部5.5M采用沉井施工，上部采用500MM砖砌；接收井均采用人工砖砌倒挂井施工。 4.2.3、工作坑位置选定 根据设计图纸井位的设置，工作坑深度都超过5米为深基坑。顶管深基坑施工时，在现场设置的深基坑临时性设施包括后背、导轨等，是人、机械、材料较为集中的场所，因此深基坑的选择位置应考虑以下原则： ①尽可能利用坑壁原状土作后背。 ②尽量选择在管线上的附属构筑物检查井处。 ③深基坑处应便于排水，出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂时存土的场地。 ④深基坑尽量远离建筑物。 根据工程设计及施工现场，工作坑外径尺寸为7m，内径为6m，井壁厚0.5m。顶管接收井外径尺寸为5.2-5.5m，内径为4.5-4.8m，井壁厚0.37m。 4.2.4、沉井施工 施工工艺：施工准备→放样复核→基坑开挖→砂垫层→素砼垫层→刃脚制作（钢筋、模板、砼浇筑）→第二节（钢筋、模板、砼浇筑）→养护至砼强度大于75％以上→拆除垫层→挖土→沉井下沉→封底→底板施工→基坑回填。 本工程工作井井深6-8m左右，沉井采用一次浇筑5.5m高，下沉至设计高程后在井壁上砌筑500mm厚砖砌体至顶管施工平台（砌体高约2～3m高）。 4.2.4.1、施工准备 根据施工现场情况在工作坑现场开挖15*25米深2米的泥浆池，作为下沉和管道顶进时泥浆循环池，泥浆池边离工作坑边15米以外。根据地下水位及土质情况，第一次开挖至现场原地面下约3m到4m，采用基坑明排水作业。 4.2.2.2、基坑开挖与回填 挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整场地，周围修筑0.3m高×0.3m宽的护道、挡地面雨水。基坑按1:1.5放坡系数进行开挖，开挖深度2.5m。 基