生产运作与管理---5mrp.pptVIP

华中科大管理学院陈荣秋马士华 生产与运作管理Production Operations Management 工商管理学院 刘爱英 第5章 MRP(material Requirements Planning) 5.1 概述 5.2 MRP系统 5.3 MRP批量问题算法 5.4 MRP的扩展 引导案例：应该如何计算零部件需求 宏宇汽车制造厂是一个装配轻型卡车的小型工厂，专门承接某大型汽车公司不愿生产的、用户有一定特殊要求的变型汽车。这些变型汽车生产批量小，品种较多，适合宏宇生产。 今年2月份，宏宇接到生产100辆某种型号轻型卡车的任务。生产科李科长要新来的科员小张安排生产和采购计划。由于过去宏宇生产过这种车型，尚有余下的零部件。经小张查点，库房里还有该车型可以使用的零部件。其中，有变速器2件，该变速器用的齿轮箱组件15件，用于齿轮箱的最大齿轮7个以及制造该齿轮的毛坯46件。 小张看了看零件清单和图纸，发现1辆轻型卡车除了其他零部件之外，还包含变速器1件，每个变速器包括齿轮箱组件1件，每个齿轮箱中有最大齿轮1个，而制造这种齿轮需要锻件毛坯1个。 小张计算了一下，生产100辆轻型卡车还需要（100-2）=98件变速器，需要（100-15）=85件齿轮箱组件，需要（100-7）=93个大齿轮，需要（100-46）=54件毛坯。 当小张兴致勃勃地找到李科长，告诉他需要生产和采购的零部件数量时，李科长连连摇头，说：“错了！错了！”小张顿时感到不解，难道我连这么简单的算术都不会了吗？ 5.1 概述 5.1.1 有关概念和基本思想 5.1.2 独立需求和相关需求 5.1.3 MRP在生产经营活动中的地位 5.1.1 有关概念和基本思想 MRP：处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统 物料：泛指原材料、在制品、外购件以及产品 工艺顺序 将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品 反工艺顺序 如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产 5.1.1 有关概念和基本思想（续） MRP的出现，是电子计算机应用于生产管理的结果 是以物料为中心来组织生产，还是以设备为中心来组织生产，代表了两种不同的指导思想 在组织生产的过程中，上道工序应该按下道工序的要求进行生产， 前一生产阶段应该为后一生产阶段服务 假设一台产品由A、B两部分零件构成，按现有生产能力，这两部分零件都可以在预定完工期内加工出来。但是，由于没有按生产作业计划的要求进行，造成A部分零件提前完工，加工B部分零件的生产能力不足。 5.1.2 独立需求和相关需求 订货点方法在处理相关需求时的局限性 (1) 盲目性 (2) 高库存与低服务水平 (3) 形成“块状”需求 订货点方法在处理相关需求时的局限性（续） MRP的适用 按照生产工艺的特点，MRP主要用于加工装配式生产行业，对于流程式生产企业，难以发挥优势。 按照生产类型的特点，MRP主要用于批量生产企业，产品品种较多，每种产品都有一定的批量。（如对按订单装配和按订单制造式生产） 对于复杂产品的单件小批生产，采用网络计划方法，按照项目管理方式更有效，不宜应用MRP（提前期太长，且牵涉到很多不确定因素） 5.1.3 MRP在生产经营活动中地位 5.1.3 MRP地位（续） 5.2 MRP系统 5.2 MRP系统（续） 产品出产计划(MPS) 产品生产计划（Master Production Schedule),简称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。 MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括： 最终产品项，即一台完整的产品 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是零件 MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量 5.2 MRP系统（续） 综合生产计划和产品出产计划 5.2 MRP系统（续）  产品结构文件（BOM） 产品结构文件（Bill of Materials），又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的 可以用产品结构树直观地表示出来。 产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和计划就越复杂。  5.2 MRP系统（续） 产品结构文件（Bill-of-Material） 5.2 MRP系统（续） 按时段描述的产品结构（提前期）