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数控铣及加工中心编程与操作 项目二：平面与外形的数控铣加工 任务1：方台铣削 （一）基本编程指令 1、平面选择指令G17—G19 在计算刀具长度补偿和半径补偿时必须首先确定一个平面，在这个平面内可以进行刀具补偿。 指令 选定平面 长度补偿 G17 X/Y Z G18 X/Z Y G19 Y/Z X 对于三坐标数控铣床和铣镗加工中心，开机后数控装置自动将机床设置成G17状态，所以G17指令在使用时可以省略。 任务1：方台铣削 任务1：方台铣削 2、绝对和增量位置数据 G90 ：按绝对坐标方式设定运动轴的移动坐标 G91：按相对坐标方式设定运动轴的移动坐标。 程序格式： G90 X__Y__Z__; G91 X__Y__Z__; 例：刀具从A(150,50) 移动到B(60,100)的两种编程方法。 G90 G01 X150 Y50; （1）G90 G01 X60 Y100; （2）G91 G01 X-90 Y50; 任务1：方台铣削 3、公制、英制尺寸 工件所标注的尺寸系统不同于机床系统尺寸，输入后会自动完成尺寸的转换工作。 G20：英制尺寸，进给单位：英寸/分 G21：公制尺寸，进给单位：毫米/分 G20、G21为模态指令，有续效功能。 4、工件装夹可设定的零点偏置 G54：第一可设定零点偏置；G55：第二可设定零点偏置；G56：第三可设定零点偏置；G57：第四可设定零点偏置；G58：第五可设定零点偏置；G59：第六可设定零点偏置；G500：取消设定零点偏置，模态代码；G53：取消设定零点偏置，程序段方式有效。 5、进给机能F 刀具轨迹速度，它是所有移动坐标轴速度的矢量和，在G1、G2、G3插补方式下有效，直到被新的地址F所替代。 G94：毫米/分 G95：毫米/转（只在主轴旋转才有意义 ） G94、G95更换时要求输入一个新的F 任务1：方台铣削 （二）编程要点 轮廓加工进刀方式一般有两种：法线进刀和切线进刀，由于法线进刀容易产生刀痕，因此一般只用于粗加工或者表面质量要求不高的工件。法线进刀的路线较切线进刀短，因而切削时间也就相应较短。在一些表面质量要求较高的轮廓加工中，通常采用加一条进刀引线再圆弧切入的方式，使圆弧与加工的第一条轮廓线相切，能有效地避免因法线进刀而产生刀痕，如图所示。而且在切削毛坯余量较大时离开工件轮廓一段距离下刀再切入，很好地起到了保护立铣刀的作用。 任务1：方台铣削 (三）参考程序 O0002; G00G90G54X20Y-75Z100S1000M03; (φ16立铣刀) 粗加工 Z10; G01Z-5F100; G01G41D01Y-55F200; (D01=8.5) G03X0Y-35R20; G01X-25; G02X-35Y-25R10; G01Y25; G02X-25Y35R10; G01X25; G02X35Y25R10; G01Y-25; G02X25Y-35R10; G01X0; G03X-20Y-55R20; G01G40Y-75; X20; Z-10; G01G41D01Y-55F200; G03X0Y-35R20; G01X-25; G02X-35Y-25R10; G01Y25; G02X-25Y35R10; G01X25; G02X35Y25R10; G01Y-25; G02X25Y-35R10; G01X0; G03X-20Y-55R20; G01G40Y-75; X20; G01G41D02Y-55F200; (D02=8) 精加工 G03X0Y-35R20; G01X-25; G02X-35Y-25R10; G01Y25; G02X-25Y35R10; G01X25; G02X35Y25R10; G01Y-25; G02X25Y-35R10; G01X0; G03X-20Y-55R20; G01G40Y-75; Z10; G00Z100; M05; M30; 任务2：六棱台铣削 任务2：六棱台铣削 （一）刀具半径补偿 刀具半径补偿的过程分三步： 1、刀补建立 刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。此过程不能进行零件轮廓的加工。 2、刀补进行 刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。 3、刀补撤消 刀具撤离工件，使刀具中心轨迹终点与编程轨迹终点（如起刀点）重合（G40）。此过程不能进行零件轮廓的加工。 由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化时，不必重新编程，只需修改相应的偏置参数即可。 加工余量的预