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新华化工厂生产实习报告 纸上学来终觉浅，绝知此事要躬行。盼望已久的实习终于到来了，那天我们一大早就起床了，早早地坐上了学校的大巴，来到了山西新华化工厂，开始了我们从理论迈向实践的第一步。 山西新华化工厂全名为山西新华防护器材有限责任公司，它隶属于中国兵器工业集团公司，是我国“一五”期间国家156项重点工程之一，是大型一类军民结合型企业。该公司作为我军防化系统军用标准的起草单位，是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。拥有国防科技工业实验室认可委员会认可的一级计量测试中心，是唯一许可装备军队防化系统的大型国防企业。建厂几十年来,为国家经济建设和国防事业的发展作出重要的贡献。改革开放以来,工厂坚持以军为本,以民为主,多种经营,全面发展的思路,先后开发生产各种防毒面具,空气净化器材,自救器,输送带,活性炭及净水机等。 实习期间我们首先来到了新华化工厂的塑料分厂，其生产的主要是防毒面具的塑料配件，采用注射成型工艺。在师傅的指引下我们来到了塑料成型车间，一进车间便看见五台海天厂生产的螺杆式注塑机正在紧张的工作之中，一台机器旁边分别有一个工人师傅在娴熟的操作着。接下来带领我们的师傅给我们做了一些关于此配件制作的工艺与设备的详细的介绍， 注塑机的结构组成及成型特点 注射机分为螺杆式和柱塞式，这里的机器全部为螺杆式注射机。一台通用型的注塑机主要包括注射系统、合模系统、液压控制系统和电气系统四个主要部分。另外还包括加热冷却系统、润滑系统、安全保护和检测系统等。注射系统是注塑机的主要部分，其作用是在规定的时间内将一定数量的塑料塑化均化，并在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆将熔融塑料注射到模具型腔中，注塑结束后，对注射到模腔中的熔融的塑料保持定型。听工人师傅介绍说注射系统上有加热圈，来控制各段温度，机器的电子显示屏通常显示从1段到4段（或5段）的温度还有油温或喷嘴的温度。 合模系统的主要作用是实现成型模具的闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生模腔压力，防止模具胀开。 液压控制系统的作用是保证注塑机按预定的工艺条件及动作程序准确有效地工作。 电气控制系统的作用是与液压系统相配合，控制注塑机准确无误的实现预定的工艺要求，并为注塑机实现各程序动作提供动力。 注射成型适用于热固性和热塑性制件的生产，其成型特点为：1.注射成型周期短，生产效率高；2.可以成型形状复杂、尺寸要求高及带嵌件的塑料制品；3.注射和脱模可实现自动化作业；4.适应性广； 成型工艺过程 塑料注射成型过程是一个循环过程，完成一次循环即完成一次注塑循环周期。每一个周期主要包括：定量加料→熔融塑化→施压注射→充模冷却→启模取件。完成一次注塑循环周期需要经过三个动作程序：合模、注射→保压、冷却定型→制品拖模、预塑。 1.成型前的准备：（1）原料检验，预处理；（2）料筒的清洗；（3）嵌件预热；（4）脱模剂的选用； 2.注射过程：加料→塑化→注射→保压→冷却→脱模； 3.塑件的后处理：注射制品的后处理主要是为了提高制品尺寸稳定性，消除内应力，以及制件因结晶取向等产生的变型开裂等。后处理的方法主要有：热处理和调湿处理两种。 （1）热处理 注射物料由于在机筒内塑化不均获在模腔内冷却速度不同，会发生不均匀结晶、取向和收缩，是制品产生内应力；并提高弹性模量，降低断裂延伸率。 具体方法是:把制品放在定温液体中或恒温烘箱中，静置一段时间，然后缓慢冷却至室温。一般热处理温度应控制在制品使用温度以上10～20°C，或热变形温度以下10～20°C为宜。 （2）调湿处理 它是把刚脱模的制品放入热水中，静置一段时间，使制品隔绝空气，防止氧化，同时起到加快吸湿平衡。调湿条件一般为：90～100°C，4h。 调湿作用对某些制品性能影响明显，象聚氨酯类制品，调湿处理后，它能防止氧化，并且增加尺寸的稳定性，还能提高制品的柔韧性，改善冲击强度和拉伸强度。 三、注射成型参数 注射成型参数包括温度、压力和作用时间。 （1）温度：料筒温度由喷嘴到料斗依次降低，贫嘴处的温度不宜太高，应低于最高温度，模具的温度应低于玻璃化转变温度Tg。热固性制品与热塑性制品成型温度的差别：热固性制品成型中模具温度大于料筒温度（树脂需在模具内在一定的温度下交联固化），而热塑性制品成型过程中模具温度应小于料筒温度。 （2）压力：压力制度包括注射压力和保压时间。 注射压力的大小与注射机种类、物料流动性、模具浇口尺寸、产品厚度、模具温度及流程等因素有关。注射压力越高制品性能越好。压力增加，制品的接缝强度、取向度等都提高，收缩越小。唯一的不足内应力也随着增大，这一点对制品不利。所以必须把压力控制在适当的范围内，是制品性能达到最佳状态。 保压的作用是使制品在冷却收缩过程中得到补料，较高的保持压力和一定