疲劳试验机的基本参数.docVIP

PAGE PAGE 1 PWS-E1000电液伺服动静万能试验机 PAGE PAGE 1 技术支持: 济南鸿君试验机制造有限公司动态专机开发部 PWS-E1000 电液伺服动静万能试验机 技 术 方 案 书 济南鸿君试验机制造有限公司 2012年12月 PWS-E1000电液伺服动静万能试验机 技术方案 简介：1000kN电液伺服动静万能试验机是济南试金开发的PWS系列试验机之一，该试验机采用试金成熟的动静态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计制造，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司相当。1000kN电液伺服疲劳试验机主要用于金属材料及结构件的动态疲劳试验，和静态拉、压、弯、剪力学性能试验。是高校、科研院所、企业等进行材料试验的理想设备。 2 方案描述：该方案描述的试验机主要进行各种零部件的静态力学试验和动态疲劳试验。该试验机主要由主机（上置试金伺服直线作动器NCA1000）、德国DOLI公司全数字伺服控制器EDC580及相关软件、以及其他必要的附件等组成。系统进行工作的基本原理如下图。 2.1主机：主机为四立柱框架式结构，伺服直线作动器上置。 2.1.1横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证横梁升降方便，夹持稳固可靠。 2.1.2横梁升降油缸外形美观质量可靠，可无级调整试验空间。 2.1.3横梁夹紧、运动液压模块采用进口液压元件制造，其中换向阀采用手动方式，保证高频试验时具有较高的可靠性。 2.1.4进回油路配置由精度不大于3u国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精 密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）组成的液压滤油蓄能稳压模块。 2.1.5伺服直线作动器上置，下联负荷传感器。 主机参考照片 2.1.6伺服阀采用国产襄樊航宇高响应两级伺服阀 。 2.1.7单元化、标准化、模块化设计的试金NCA系列伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。 2.1.8伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件。 2.1.9伺服直线作动器活塞杆的支撑打破传统设计，采用非金属支撑、大间隙设计，具有高速不烧结自润滑的特点。 2.1.10伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。 2.1.11伺服直线作动器以及负荷传感器与连接附具之间的连接螺杆处设计预应力环，进一步提高动态响应性能。 2.1.12 2.2试金恒压伺服泵： 泵站配置皖南低噪音交流电机，日本NACHI低噪音齿轮泵；由主溢流阀（日本NACHI）、蓄能器、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、精密滤油器组成的高低压软切换液压模块；泵站配备直列式水冷却器（冷却水用户自备）、美国派克PARK公司液压管件和高压胶管；双电接点温控表、液位控制计等，使泵站具有油温、液位、滤油器堵塞报警或停车功能。 泵站外关图 2.3德国DOLI公司全数字单通道伺服控制器EDC580： 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3.7计数器容量：10 2.3 2.4计算机打印机以及数据采集软件： 2.4 2.4 2.4.3 打印机选用HP公司激光打印机 2.5其他配置及必要附件： 2.5.1配置用于伺服作动器和恒压伺服泵站的冲洗附件。 2.5.2 油源至主机液压滤油蓄能稳压模块之间的高压油管按7m国产管件配置，其他所有液压管件、高压胶管均采用进口美国PARKER公司产品，以保证整个系统无渗漏油现象。 2.5.3配滤芯3件 3主要技术性能指标： 3.1最大静态试验力：±1000kN，示值精度每档20%起±1%。 3.2最大动态试验力：±1000kN，。 3.3油缸最大行程：800mm，示值精度20%起± 3.4频率范围：0.01—20Hz(1Hz时振幅±8mm 3.5主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形。 3.6 试验空间: 最大试验空间(负荷传感器下端面至工作台)：1800mm 3.7立柱净间距：840mm×500mm。 3.8 泵站流量:230L/min，21Mpa,电机功率110Kw 系统主要配置清单： (关键零部件选用进口配置) 序号 项目名称 数量 1 主机 （1）机架（含立柱、横梁、工作台等） 1套 （2）