箱型桥底座板施工交底.docVIP

技 术 交 底 书 交底单位名称： 编号： 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 1.施工范围； 2.设计情况； 3.开始施工条件及施工准备工作； 4.施工工艺； 5.安全、文明、环保措施； 6.成品保护措施； 附件及附图： 交底人： 复核人： 接受人： 1.施工范围； 。 2.设计情况； 钢筋混凝土底座采用C40混凝土单层配筋，底座上表面应按设计要求形成锯齿形凹槽。钢筋混凝土底座长度按照箱形桥长度确定，。 3.开始施工条件及施工准备工作； 3.1.作业准备 ⑴各工序班组按要求配置人员、设备，按交底图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。 ⑵底座板施工前必须对桥面进行全面清理，安装钢筋前要确保桥面验收合格后，才能进行钢筋作业。 3.2人员配备 3-1 施工人员配备 序号 作业内容 施工人数 备注 1 钢筋加工 4 2 钢筋运输 4 3 钢筋绑扎 6 4 钢筋焊接 2 5 模版安装调整 8 6 浇筑混凝土 8 4.施工工艺 ⑴钢筋加工制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的底强度钢筋代换高强度的钢筋。 ①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 ②钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 ③钢筋切断应根据钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 ⑵底座钢筋网施工 底座宽3400mm，厚度为175mm，纵向范围内铺设18根φ12钢筋，横向按照20cm间距布设φ12横向钢筋。单孔箱型桥与路基接缝处左右各1m范围内，道床板下层钢筋增加13根φ16长度2m的加强钢筋，直线地段底座板内增加15根φ16长度2m的加强钢筋。 钢筋安装前底部放置同等级的混凝土垫块，每平米不少于4块，以保证底座混凝土保护层厚度为35mm。 在钢筋加工场，按底座（分标准长度、异型板底座板）钢筋的规格和型号，集中加工半成品，分类存放，挂牌标识；按需要量用平板车（或场内其它运输工具）将半成品运输至施工工点线间堆放；铺设纵向钢筋再铺设横向钢筋，在绑层钢筋。 表4-1钢筋加工安装允许偏差表 序号 名称 允许偏差（mm） 1 受力钢筋全长 ±10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±3 4 受力钢筋间距 ±20 5 分布钢筋间距 ±20 6 箍筋间距（绑扎骨架） ±10 7 弯起点位置 30 8 保护层厚度 +10，0 ⑶底座板模板施工 按照底座顶面设计标高，在模板上每3m标记出高度，线形调整到位并固定，模板底与梁面之间缝隙填充砂浆封堵。 表4-2 底座模板安装允许偏差表 项目 允许偏差（mm） 底座 长度 ±5 宽度 ±5 顶面高程 ±5 中线位置 2 模板在混凝土浇筑完成24小时以上时方可拆模，以防混凝土表面及棱角受损。 ⑷底座板混凝土浇筑 浇筑混凝土前再次检查钢筋保护层尺寸，模板水平位置及稳定性和高程的准确性。模板安装的稳固性应满足要求；混凝土浇筑前，提前2小时洒水湿润桥面，但不得出现积水水，底座混凝土在拌和站集中拌制，采用混凝土罐车运至现场，泵车泵送上桥入模。砼坍落度宜控制在180mm～200mm左右。混凝土振捣采用振捣棒和振动梁共同振捣，混凝土振捣时禁止对钢筋的撞击。振捣密实后，对顶面进行找平，平整度需达到7mm/4m的要求，底座板混凝土初凝前用铁抹刀抹平。外侧35cm范围收光成16%的坡，底座顶面形成锯齿形凹槽。详细尺寸见附图《无砟轨道横断面图》。 表4-3 混凝土底座尺寸允许偏差 项目 允许偏差（mm） 底座 长度 ±10 宽度 ±10 顶面高程 ±10 中线位置 3 ⑸底座板混凝土养护 ⑴混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，待表面收浆后尽快对混凝土进行覆盖，混凝土终凝前，覆盖物不要直接接触混凝土表面。 ⑵混凝土浇筑后，1h内对混凝土进行保温保湿养护，即覆盖和洒水，养护时间不少于10天，操作时不得使混凝土受到污染和损伤。 ⑶在混凝土浇筑完成24小时以上时且其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。土工布覆盖洒水保湿养生，不具备在养护时间内带模养生条件时采用覆盖物覆盖湿养生，确保结构物在湿养生时间内始终处于潮湿状态。包裹