热力发电厂2 发电厂的回热加热系统.ppt

第二章 回热加热系统;第1节、回热加热器的形式; 混合式加热器 表面式加热器 立式加热器 卧式加热器 ;立式加热器;卧式加热器;1、热经济性: 混合式高 2、加热器结构: 混合式简单 3、回热系统复杂性及可靠度: 混合式复杂 4、除氧: 表面式不可以除氧 ; ;2、全混合式加热器回热系统; ;4、带有部分混合式低压加热器的热力系统;五、加热器的结构;（1）立式表面式加热器（U形管管板式加热器）用途：低加、高加;立式高压加热器管束;疏水进口;30万机组高压加热器管束;2．混合式加热器的结构 （1）卧式混合式加热器用途：除氧器、大机组低加;用途：除氧器、大机组低加（2）立式混合式加热器;第2节 表面式加热器及系统的热经济性分析;表面式加热器端差的选择;二 抽汽管道压降Δpj及热经济性;;三 蒸汽冷却器及其热经济性分析;内置式蒸汽冷却器;优点： ↑最终给水温度，↑本级抽汽，↓高级抽汽， ↑经济性 0.3-0.5%，布置方式灵活 缺点： 造价高;4、蒸汽冷却器的连接方式;;5、外置式蒸汽冷却器连接方式比较;（四）表面式加热器的疏水方式及热经济性分析;疏水逐级自流方式 ;（2）疏水泵方式 ——由于表面式加热器汽侧压力远小于水侧压力，借助疏水泵将疏水与水侧的主水流汇合，汇入点常为该加热器的出口水流中;2、两种疏水方式的热经济性分析 （1）疏水逐级自流方式（高、低加热器） ↑高一级抽汽量，↓低一级抽汽量，↓热经济性 （2）疏水泵方式（大中型机组末级低加热器） 疏水与主水流混合后，↓端差?，↑热经济性;分析两种疏水收集方式的热经济性;2、疏水冷却器的设置;t, ° C;外置式疏水冷却器;下端差（入口端差） ——加装疏水冷却器（段）后，疏水温度与本级加热器进口水温之差 一般推荐 =5～10℃ ; 3．实际系统疏水方式的选择 技术经济比较：对热经济性影响约为0.5%～0.15% （1）疏水逐级自流方式 简单、可靠、费用少 应用：高压加热器、低压加热器 （2）疏水泵方式 系统复杂，投资大 应用：大、中型机组的最后一、二级低压加热器 N600MW机组：全疏水逐级自流 N300MW机组：全疏水逐级自流或第3台低加用疏水泵;4．实际机组回热原则性热力系统;N300-16.7/538/538型机组的发电厂原则性热力系统 ;N600-17.75/540/540 型机组发电厂 原则性热力系统图 ;第3节 给水除氧及除氧器;三．热力除氧原理;水中氧量与温度的关系;热力除氧方法 将给水加热至除氧器工作压力下的饱和温度，即可达到除氧目的 保证热力除氧效果的基本条件： （1）水被加热到除氧器工作压力下的饱和水温度； （2）及时排走水中逸出的气体，以保证液面上氧气及其他气体分压力维持为零或最小； （3）水与加热蒸汽有足够的接触面积，蒸汽与水应逆向流动，确保有较大的不平衡压差。 ;水中残余含氧量与加热温度不足的关系;除氧两个阶段： （1）初期除氧阶段 不平衡压差△p大 除去给水中80%～90%的气体 （2）深度除氧阶段 不平衡压差△p小 化学除氧;四 热力除氧器类型及结构 ;立式除氧器外观;600MW卧式除氧器外观;2、除氧器的类型及选择;1—补充水管； 2—凝结水管； 3—疏水箱来疏水管； 4—高压加热器来疏水管 5—进汽管； 6—汽室； 7—排汽管;喷雾式除氧器 优点： 深度除氧 适应负荷变化 应用：高参数电厂 ;喷雾式除氧器;真空式除氧器 （凝汽器内） 除氧过程： 汽轮机排汽加热凝结水 应用：初步除氧 ;大气压式除氧器 工作压力约0.118MPa 除氧过程： 汽轮机抽汽加热凝结水 优点：压力低、造价低 应用：中、低参数发电厂 热电厂;（3）高压式除氧器 工作压力大于0.343 ~0.784MPa 除氧过程： 汽轮机抽汽加热凝结水 优点：↓高压加热器台数； 避免除氧器自沸腾 缺点：造价高 应用：高参数发电厂;五 除氧器的热平衡及自生沸腾;2、除氧器的自生沸腾及防止方法;自生沸腾的防止;第4节 除氧器的运行及其热经济性;2、滑压运行 ——在滑压范围内运行时，除氧器压力随主机负荷与抽汽压力的变动而变化 优点： （1）没有压力调节阀及其引起的节流损失； （2）可使回热加热分配更接近最佳值，适应调峰要求； 缺点：安全隐患 应用：中间再热机组、调峰机组;两种运行方式的热经济性比较;二、除氧器汽源的连接方式;单独连接定压除氧器方式的分析;2、前置连接定压除氧器方式 ——供热机组 ;特点： （1）本级回热抽汽管道上