密闭吹扫密闭排放措施在常减压装置开停工中的应用.docxVIP

28密闭吹扫密闭排放措施在常减压装置开停工中的应用李志敏( 中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司，河北 石家庄050099)摘 要: 介绍了石家庄炼化分公司在常减压蒸馏装置开停工前 28 密闭吹扫密闭排放措施在常减压 装置开停工中的应用 李志敏 ( 中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司，河北 石家庄 050099) 摘 要: 介绍了石家庄炼化分公司在常减压蒸馏装置开停工前，通过对装置进行分析，细 化工艺、设备、安全、环保等管理方案，以 完 全 实 现 开停工过程中的密闭吹扫及密闭排放。 为实现装置清洁生产奠定了基础，最终实现零排放和零污染，同时节约了大量蒸汽。 关键词: 常减压蒸馏装置 开停工 密闭吹扫 密闭排放 为了实现清洁生产，减少污染物排放，石家 庄炼化分公司经过多次扩容技术改造，现年处理 能力达 500 万 t / a。随着国家对环境保护工作的要 求越来越严格，生产装置也在不断增加新的环保 设施，以满足生产过程中的环保要求。2011 年 4 月装置检修项目有更换初顶常顶工艺管线、常顶 回流罐、减顶产品分水罐、常压炉空气预热器内 热管、引风机和加热炉增设击波吹灰器和减顶瓦 斯脱硫设施等。在装置停工、退油和吹 扫 过 程 中，工艺、设备和安全管理人员进行现场指导， 并同时监督检查排放情况，装置开停工完全实现 了密闭吹扫和密闭排放的总目标。 字; 油污较重的设备保温、工艺管线标识、设备 编号等工作均需要重做。管理及操作人员安全环 保及节能意识需要转变和加强，开停工方案需要 进一步完善，开停工过程中统一协调和管理工作 需要进一步加强。 完善工艺流程，细化管理方案 2 除新建成的装置以外，常减压蒸馏装置开停 工完全实现密闭吹扫和密闭排放的，在内部很少 有报道。新开工建设的生产装置，首先是以保护 环境为出发点，新设计的常减压蒸馏装置均设有 重污油回收罐、轻污油回收罐、轻烃密闭排放系 统、吸收稳定系统、气体脱硫系统、低压瓦斯回 收系统和雨污分离系统，塔顶冷换设备设计余量 相对较大，设施齐全，工艺流程完善，主要目的 是满足生产需求，减少污染物排放，使装置能够 实现清洁生产。 2. 1 严格控制装置停工，避免泄漏排放 按照停工 步 骤， 原油降量是装置停工的开 始，降量要缓慢、均匀和平稳。随着处理量的降 低，各塔容器的液位开始出现变化，操作人员要 装置前几周期开停工扫线情况 1 自常减压蒸馏装置建成投产以来，装置每次 开停工，都是在原有方案的基础上编写新的开停 工方案。但是，在实际操作中能够认真执行的不 多，操作人员的安全环保意识相对较差，管理人 员检查监督工作做得不到位，制度、方案执行得 不好。装置开停工扫线，现场乱排乱放现象时有 发生，环境 脏 乱 差， 排到地面的污 水、 污 油 较 多，空气中弥漫着油气和有毒气体。由于没有统 一的协调管理，操作人员的环保、节能意识差， 装置内常排汽、长流水现象普遍，经常发生扫线 互窜的现象，有的管线需要重复扫两遍甚至三 遍。有时装置内系统蒸汽中发现有窜油现象。装 置每次开工正常后，需要组织大量的人力清理机 收稿日期: 2012 － 04 － 05。 作者简介: 李志敏，男，毕业于河北师范学院夜大学 电子专业，现从事安全管理工作，现任催化裂化装 置高级技师、安全工程师、国家注册安全工程师。电 泵管廊 以 及 两 侧; 机 泵、 电机须重新喷 漆， 喷 话: 0311 －E-mail: lzm. sjlh@ sinopec. com 2012 年第 28 卷第 6 期★ 李志 2012 年第 28 卷第 6 期 ★ 李志敏 . 密闭吹扫密闭排放措施在常减压装置开停工中的应用 ★ 29 加强盯表并及时调整。特别是检查各塔和容器的 液位，防止出现液位过低，造成机泵抽 空 的 现 象，要控制好各段的循环回流量，尽可能保证产 品的质量合格。在降温过程中，应有目的地压轻 侧线产品质量，以有利于蒸塔。常压炉和减压炉 降温要缓慢，要保证炉出口温度在控制范围内， 保持进炉各分支流量均衡，严禁出现超温现象， 严格控制降温速度，避免造成设备泄漏。当常压 炉出口温度降至 300 ℃ ，减压炉出口温度 320 ℃ 时，停止各塔底吹汽，同时停减压停抽 真 空 系 统，投用减压塔底吹汽破坏真空，待减压塔恢复 常压后，停塔底吹汽。所有产品改走不合格线出 装置。初常顶瓦斯和减顶瓦斯改进低压瓦斯系 统，避免排放。 2. 2 延长闭路循环时间，有序退油 装置退油是将设备内所有的油品全部退进装 置外油品罐区储油罐内，装置停工重油换热器最 难吹扫，可适当延长闭路循环时间，让相对较轻 的油尽可能完全溶入到重油之中。有序退油是保 证工艺管线及设备吹扫干净的关键。当常