工 程 设 计 基 础 (1).ppt

2)调质钢 3)弹簧钢 4)滚动轴承钢 (3)工具钢 1)刃具钢 绪 论 1.“工程设计基础”课程的研究对象和内容 图0.1 单缸内燃机 不同机械的形式、构造和用途都不同，但都具有以下共同特征： 1)它们是许多人为实体的组合； 2)各实体间具有确定的相对运动； 3)在工作时能转换机械能或做有效的机械功。 2.机械设计的基本要求和一般步骤 图0.2 连杆 一般的机械设计步骤大致可归纳如下： 1)根据要求查阅资料，确定机械的工作原理和拟定总体方案。 2)设计机构运动简图和绘制机械传动系统示意图，通过运动分析、动力分析和强度计算确定有关参数。 3)确定机械各个部分的结构和尺寸，绘制总装配图、各部件装配图、零件图、编写技术说明书及标准件、外购件的明细表。 上述内容反映在设计图纸上，大体可分为以下3个阶段： 1)总体设计阶段。 2)结构设计阶段。 3)零件设计阶段。 图0.3 颚式破碎机 图0.4 二级齿轮减速器装配图 第1章 金属材料及热处理 1.1 金属材料的性能 1.力学性能 (1)强度 1)屈服强度 2)抗拉强度 (2)硬度 1)布氏硬度 2)洛氏硬度 (3)塑性 1)延伸率δ 2)断面收缩率Ψ (4)韧性 1)冲击韧度αk 2)断裂韧度KI 2.物理性能 3.化学性能 4.工艺性能 (1)铸造性能 (2)塑性加工性能 (3)焊接性能 (4)机械加工性能 (5)热处理工艺性能 1.2 金属及合金的结构 1.金属晶体结构 2.实际金属的晶体结构 (1)多晶体 (2)晶体缺陷 图1.2 体心立方晶胞示意图 图1.1 简单立方晶体 图1.4 密排六方晶胞示意图 图1.3 面心立方晶胞示意图 3.金属的同素异构转变 4.合金的相结构 (1)合金的概念 (2)固态合金中的相结构 1)固溶体 2)金属化合物 1.3 铁碳合金相图 1.铁碳合金中的组元及基本相 (1)纯铁 (2)铁素体 (3)奥氏体 (4)渗碳体 2.铁碳合金相图分析 (1)相图中的相区 (2)相图中的特性点 (3)相图中的特性线 图1.5 Fe-Fe3C相图 3.铁碳合金的分类 (1)工业纯铁 (2)钢 (3)铸铁 4.铁碳合金的平衡组织 5.碳含量对铁碳合金性能的影响 1.4 钢的热处理 1.热处理的基本概念 (1)热处理的基本要素 (2)热处理的基本类型 1)普通热处理 2)表面热处理和化学热处理 3)其他热处理 (3)钢的临界转变温度 2.钢在加热时的转变 (1)加热时奥氏体的形成过程 (2)奥氏体晶粒大小控制 1)加热温度和时间 图1.6 加热和冷却速度对碳钢临界温度的影响 2)加热速度 3)钢的化学成分 4)钢的原始组织 (3)钢的加热缺陷 1)氧化 2)脱碳 3)过热 4)过烧 3.钢在冷却时的转变 (1)过冷奥氏体等温转变 (2)过冷奥氏体转变产物及其组织形态 1)珠光体型转变 图1.7 共析钢过冷奥氏体的等温转变曲线 2)贝氏体型转变 3)马氏体型转变 ①无扩散性 ②有共格位向关系 ③在不断降温的过程中形成 ④转变速度快 ⑤转变不完全 (3)过冷奥氏体连续冷却转变曲线(CCT曲线) 4.钢的普通热处理 (1)退火 1)完全退火 2)球化退火 图1.8 共析钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线 3)去应力退火 4)扩散退火 (2)正火 1)用于过共析钢，消除网状二次渗碳体 2)作为最终热处理 3)改善切削加工性能 (3)钢的淬火 1)淬火温度的确定 2)加热时间的确定 3)淬火介质的确定 4)淬火方法 ①单液淬火 ②双液淬火 ③分级淬火 图1.9 碳钢的淬火温度范围 图1.10 各种淬火方法冷却曲线示意图 ④等温淬火 ⑤冷处理 5)钢的淬透性 (4)钢的回火 1)钢在回火时的转变 第一阶段(200 ℃以下)：马氏体分解。 第二阶段(200~300 ℃)：残留奥氏体分解。 第三阶段(250~400 ℃)：碳化物的转变。 第四阶段(400 ℃以上)：渗碳体的聚集长大。 2)回火工艺 按照回火温度和工件所要求的性能，一般将回火分为3类： ①低温回火(150~250 ℃) ②中温回火(350~500 ℃) ③高温回火(500~650 ℃) 3)回火脆性 5.钢的表面热处理 (1)表面热处理概念 (2)感应加热表面淬火 (3)渗碳 (4)渗氮 6.机械零件热处理工艺的应用 (1)性能要求不高的一般零件 毛坯→正火或退火→机械加工→成品零件。 图1.11 感应加热表面 淬火示意图 (2)性能要求较高的一般零件 毛坯→预先热处理(正火、退火)→粗加工→最终热处理(淬火、回火、固溶时效或渗碳处理等)→精加工。 如载重汽车变速