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浙江某某化工有限公司 ERP 系统规划方案 创建日期:2008-07-08 修改日期:2008-07-08 确认日期:2008-07-08 控制编码:SHDY022 当前版本:1.0 第一部分：前言 3 1 第二部分：ERP 系统的总体实施目标 3 第三部分：现有业务流程的分析和诊断 6 业务特点 6 问题分析 7 第四部分：业务流程的重组优化的思想和原则 8 核心思想和总体思路 8 业务流程重组优化的设计原则 9 第五部分：现有业务流程分析及流程重组优化方案 9 销售相关流程 9 现行流程图 9 现行业务流程描述 10 现行流程分析与存在问题 11 天心销售流程优化方案 11 流程与现行流程相比存在以下不同 13 销售相关流程岗位工作 13 提出的问题及解决方法 14 采购相关流程 19 现行流程图 19 现行业务流程描述 19 现行流程分析与存在问题 20 天心采购流程优化方案 20 流程与现行流程相比存在以下不同 23 采购相关流程岗位工作 23 提出的问题及解决方法 25 生产相关流程 27 现行流程图 27 现行业务流程描述 28 现行流程分析与存在问题 28 生产优化流程 28 流程与现行流程相比存在以下不同 36 生产相关流程岗位工作 37 提出的问题及解决方法 38 财务管理 40 现状描述： 40 现有流程分析 41 新流程分析 42 业务需求： 43 天心财务管理解决方案 44 第六部分：人事薪资管理 48 第七部分：设备管理 52 第八部分：持续改进 55 2 第一部分：前言 根据对浙江某某化工有限公司（以下简称“某某化工公司）的调研所了解的信息，结合 ERP 的管理思想、功能特点，我们编写了《浙江某某化工有限公司 ERP 系统规划方案》（以下简称“本方案”）。本方案旨在重点描述某某化工公司的财务、生产和物流等方面的关键业务流程和各业务单元的工作职责。 一、方案的相关性 本方案的相关文档有： 部门调研报告 流程讨论稿 二、方案的主要内容 主要内容包括： 1、总体实施目标 2、现有业务流程的分析诊断 3、未来管理系统中关键业务流程的重组和优化 第二部分：ERP 系统的总体实施目标 我们希望某某化工公司未来能够使用 ERP 系统这个管理工具来建立一个以流程制造管理和成本管理为核心的管理体系，具体实现以下目标： 物料管理 统一、规范、实用、有效的物料管理和控制。 制定涵盖整个集团的物料（包括产品）的编码规则，杜绝物料及产品编码的无序和混乱现象的发生。 规范及准确工作中心、资源组、资源（人、设备和工具等）、工时定额、材料定额管理、人工费率、制造费用费率等基础管理数据。 规范及准确工艺及工艺路线。 3 制定与生产组织形式及成本相适应的材料清单（BOM）结构及管理模式。 规范物料、工艺、材料清单等重要数据进行修改的控制和管理。 数据共享，以便减少工艺路线、工艺文件、材料清单及领料单等生产技术准备文件的大量重复抄写工作。 库存管理 准确、合理的库存及有效的库存事务处理控制。 减少库存，改进和提高库存成本控制和管理。 库存数据共享和快速便捷的库存查询。 规范有序的仓库定置管理，以便提高库存事务处理的效率。 规范库存事务处理（如：采购接收/退货，作业发料，作业完工入库，产品发货/退货，其它收发，库存调整，仓库之间的物料转移，货位之间的物料转移，盘点，失效和废弃物料的处理等）使生产物料、仓库物料及财务物料数据相统一。 采购管理 集中、统一、有效的采购管理和控制。 采购需求计划和管理（如：不同产品之间的合并采购，采购批量，提前期，安全库存等）。 采购成本管理和控制（如：采购市场价格的控制等）。 采购订单的管理和控制（如：物料超交的控制等）。 供应商评价和管理（如：供应商档案，供应商/物料档案，质量，交货期等）。 采购质量管理（如让步接收，拒收，退货等）。 销售管理 有效的客户产品档案及订单管理。 客户档案管理。 客户产品档案管理。 4 销售报价、交货期及价格管理。 客户订单追踪管理。 客户订单对照作业订单追踪管理。 订单发货管理。 销售业绩评价。 销售成本管理和控制。 计划管理 实时、动态、科学的计划管理。 实时、动态，按订单、按能力、按可用物料及提前期的交货期预测。 集中销售、集中采购，整合优化集团资源（各分厂）的全局物料需求计划。 按订单交货期、按能力，按提前期，制订生产计划，控制生产进度，保证准时交货，对迟到订单进行瓶颈分析，及时进行调整和协调。 车间生产管理 生产过程中人、财、物的管理和控制。 车间生产物料的控制和管理。 车间之间的工艺路线及物流的控制和管理。 按优先权，按能力，按负荷，进行生产调度，保证生产计划的有序执行。 对迟到作业单，进行瓶颈分析及时调整，保证准时交货。 一线工人的计件，制造费用分摊（间接成本）