市政工程质量提升技术管理工作要点.docxVIP

PAGE 1 市政工程质量提升技术管理工作要点 一、严把路基填筑质量关，施工单位及监理单位应按设计图纸和规范标准对填筑材料及碾压质量进行严格控制，按逐层填筑、逐层压实和逐层检测的要求进行施工，同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，最大松铺厚度应根据试验确定，且不应超过30cm，每层路基填筑质量必须经检测合格后方可进行下一道工序施工，严禁违规填筑作业。成型路床应平整、坚实、无翻浆、波浪、起皮等现象。 二、级配碎石的级配、碎石粒径范围和压碎值符合规范要求。 级配碎石料进场后应洒水、拌合、焖料。填筑时基层两侧比设计要求加宽30cm或采取装边模板措施；碾压密实后表面应平整、无粗细骨料集中现象、无推移、松散、浮石等现象；碾压后对压实度及弯沉值进行检测，经检测合格后方可进行下一道工序施工。 三、基层使用的水泥稳定碎石混合料必须采用机械拌合设备进行集中搅拌，严禁在已碾压成型的路基范围内及使用挖掘机拌制，混合料的摊铺及整平宜采用专用摊铺机械，并设置钢丝绳引导，严格控制虚铺高度保证水泥稳定层的碾压成型高度及平整度。为保证边缘压实质量，基层两侧实际摊铺宽度应比设计宽度各加宽30cm或安装稳固边模进行摊铺碾压施工。 如上、下层水泥稳定碎石基层同时摊铺施工，应严格控制摊铺时间，上层必须在下层水泥稳定碎石基层初凝时间内连续施工完毕。 四、水泥稳定碎石层碾压成型后应洒水覆膜养护，养护期内封闭交通，不能实现完全封闭养护的，必须采取限制交通措施，并采取洒水车对养护作业面进行洒水养护，每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面湿润。 五、水泥稳定碎石基层养护期满后应进行专项验收。水泥稳定碎石基层表面应平整、坚实、无裂缝、无明显粗、细骨料集中、无松散浮料等观感质量缺陷。实体除满足7d无侧限抗压强度要求外，还应通过钻取基层芯样检查其完整性，以检验基层压实成型质量，经现场外观检查和实体质量检测合格后方可进入下道工序。 六、路缘石设计选型应符合《市市政配套设施建设标准》要求，进场的预制路缘石严格执行进场复检制度，并经监理现场验收合格后方可使用。外观质量存在明显蜂窝麻面、破损、胀模等观感缺陷及尺寸偏差超规范要求的路缘石严禁使用。 七、路缘石安砌应加强现场技术交底与质量管控，落实安砌标准化作业。从施工放样、标高控制、基础座浆、缘石安砌、勾缝及稳固等各个步骤提高路缘石及流水板安装质量。路缘石安装时应拉线绳控制安装线性直顺度，相邻路缘石及流水板安装时应用8mm厚木条或胶条控制拼缝缝宽，保持缝宽均匀，拼缝应采用砂浆填充密实，并用圆钢进行压缝，路缘石被填缝砂浆污染的应及时清除干净，保证路缘石外露面洁净。 加强路缘石、流水板安装技术细节控制。道路圆弧段路缘石及流水板应应根据设计曲线弯头的半径，将圆弧切割等分模块进行场外预制和现场拼装，保证弧形路缘石及流水板线性顺畅，拼缝紧密无明显三角缝。推广使用和优化预制进水井井框，确保流水板与进水井井框紧密衔接，排水顺畅，井框两侧流水板空位严禁用水泥砂浆或沥青混合料找补。 八、排水管明挖沟槽开挖放坡要按审批的施工方案实施，需支撑的要随挖随支。临时堆土距槽边不得小于1.2m，且高度不大于1.5m。机械开挖预留槽底约20cm厚土由人工开挖至设计高程整平。开挖宽度应考虑安管、模板及机械回填作业的宽度要求。 九、顶管施工中施工单位应进行出土虚实换算，复核并检查管道外侧是否存在空洞，并留下现场施工详细记录，确保顶管后管道外侧回填（填充）密实。两个检查井之间顶管结束后，应对两个检查井之间管道进行检查，检查管道、接口质量，留存相应检查意见和影像资料。 十、钢筋混凝土排水管道(包括排水支管)施工完成后，必须进行管道内窥检测，经检查存在结构性和功能性缺陷的，必须制定方案进行返修处理，并进行复检，提供相应复检意见和复检资料，返修处理不合格的，不得进行路面施工，不得进行工程竣工验收。 十一、沟槽管顶50cm以内范围应采用有级配杂砂石分层回填，灌水振捣压实；回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；每层回填高度应不大于20cm。 十二、沥青混凝土路面应按优质优先原则，提升设计标准，结合市政道路功能、车辆通行密度及景观效果等要求，优选混合料配合比，提高沥青混凝土材料质量。上面层粗细骨料优先选用辉绿岩、玄武岩，提高路面耐久性能，提升道路景观效果。 加强对南方高温、湿热气候环境下的不同结构形式沥青路面适用性的研究，按照研究分析、实体检测验证及工程实例检验的步骤，并充分考虑城市道路等级及景观效果，逐步规范和统一城市沥青混凝土路面结构层（粗粒式、中粒式、细粒式）厚度、结构（密级配、间断级配）样式、集料（石灰岩、辉绿岩、玄武岩）材质的设计建设标准，提升沥青混凝土路面建设标准，提高对设计、施工质量的可控性。 为提高沥青路面抗滑性能和高温稳定性，提升道路耐久性