TPM基础知识介绍.pptVIP

* 3：清扫 清扫（SEISO）：清扫垃圾；不留污物 打扫工作现场，清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，让设备内外洁净，创造明快工作环境。注意： （1）自己扫，不依赖清洁工； （2）由外到内，由表及里，既管设备，又管环境； （3）把清扫和设备点检、保养、润滑结合起来； （4）在清扫中创造清扫方法、规范，找出污染源，难以清扫的部位，动脑筋加以解决； （5）边清扫，边改善设备状况。 * A：目的和目标 目的 ——发现作业现场的异常和缺陷，做好防范措施。 ——消除和减少浪费。 ——培养员工对工作场地的热爱。 目标 ——一切物品要用其本来的颜色表现出来。 ——工具、备件、器具等不能锈蚀。 ——不能随意摆放物品。 * B：清扫的步骤 步骤 内容 工作成果 清扫 第一步 决定清扫对象，要求时间等 实施清扫活动 现场的改善 第二步 修理、修复的实施 油漆活动的实施 机械设备及场所的复原 第三步 问题点对策结果的清点、整理 难点问题和发生源问题的识别 问题点对策效果清单 * 4：清洁 清洁（SEIKETSU）：清除污染 维持整洁 对在清扫中找出的污染源，采取措施加以消除。力所能及的想办法，清除废水、废气、粉尘、油污、有害化学物质等各种污染，美化环境。 清洁是前面3S的深入, 把3S规律化的过程。 注意以下要点： （1）自己创造条件，自己动手，改善环境； （2）需要公司支持的改善，以合理化建议提出方案 （3）避免把污染转移，如粉尘搬家，废水外排等治 标不治本的活动； （4）通过制定规范，让3S成为规律和习惯化的行为 * A：目的和目标 目的 ——持续反复的整理、整顿、清扫，保持干净的生产现场。 目标 ——成为没有灰尘和垃圾的生产场地，始终能够用眼就可以发现问题点。 现场不应有不必要的物品。 使用的东西要方便，有标记，而且好看。 所负责区域不能有赃物、异物、残渣等。 * B：目视化管理（一） 要点 ——管理什么？看哪里？管理的要害在哪里？ ——判定基准是什么？怎样做最好？ ——眼看后可以判断吗？检查容易吗？ ——怎么应急处理？如何改善和保持？ * 标准 ——在远处也可以看的清楚 ——对管理的内容有表示 ——知道好与坏，谁都可以指出 ——谁都可以使用，用时方便 ——谁都可以遵守，可以改正 ——使现场变得更加干净、整洁、漂亮。 B：目视化管理（二） * C：清洁的步骤 步骤 内容 工作成果 清洁 第一步 5S点检标准的制作 确认5S实施区域、职责 点检标准和点检表 第二步 日常5S活动实施 5S活动记录 目视管理活动推进 点检纪录 目视管理事例 第三步 定期开展5S评比、监督以及改进措施 评比结果等 * 5：素养 素养（SHITSUKE）：形成制度 养成习惯 养成良好的卫生、礼貌、行为规范、工作作风；遵守制度，形成习惯，进入潜意识， 是精神和作风上的“清洁”。注意以下几点： （1）任何正确的做法都要形成“规范”，即做“文件化”和“程序化”的总结； （2）规范就是制度，要有检查和评估； （3）开始强制执行，慢慢养成习惯，从“要我做”变成“我要做”； （4）以老带新，新工人上岗要先做“规范”培训。 2004年9月14日陕康注塑厂员工培训 * 2005年月元月13日增加 * 大家好 TPM活动 * 纲要 第一部分：3M简介 第二部分：5S活动概念理解 第三部分：TPM小组活动 * * TPM(一种源与生产现场的改善活动) TPM----Total Productive Maintenance 全员生产维护 TPM是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。 * * TPM的特点：三个“全” 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。多方面、多层次的培训活动 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM（预防维修）、MP（维护预防）、CM（改善维护）、 BM（事后维修）等都要包含 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动 TPM-3M0step班组长 * TPM的活动特色 以5S管理为基础 多方面、多层次的培训活动 全面开展设备的点检活动 PM小组的自主活动 提高设备的综合效率（OEE） * * 五个要素 TPM致力于设备综合效率最大化的目标； TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制； TPM由各个部门共同推行； TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；