工程材料及成形技术2 材料的性能.pptVIP

材料性能分类：①使用性能（力学性能、物理性能和化学性能）——材料在使用条件下表现出的性能②工艺性能（铸造性能、塑性加工性能、焊接性能、热处理性能和切削加工性能）——材料在加工过程中反映出的性能 第二章 材料的性能 目 录 第一节 静态力学性能 第二节 动态力学性能 第三节 断裂韧度 第四节 高低温力学性能 第五节 材料的工艺性能 静载荷：对材料缓慢施加载荷，相对变形速度较小（10－2mm/s） 常见加载方式：拉伸、压缩、弯曲、扭转 第一节 静态力学性能 刚度和强度指标 塑性和韧性指标 硬度指标 低碳钢的工程应力-应变曲线 应力R = F/S0 应变? = (L-L0)/L0 一、拉伸试验 1、弹性和刚性 弹性：材料承受最大弹性变形时的应力。指标为弹性极限?e（RP） 。 刚度：材料受力时抵抗弹性变形的能力。指标为弹性模量E。 弹性模量的大小主要取决于材料的本性，除随温度升高而逐渐降低外，其他强化材料的手段如热处理、冷热加工、合金化等对弹性模量的影响很小。可以通过增加横截面积或改变截面形状来提高零件的刚度。 E=tgα=R/ε 2、强度 ——材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。 屈服强度?s（ReH和ReL） ：材料发生微量塑性变形时的应力值。 条件屈服强度?0.2 (RP0.2 ) ：塑性延伸率为0.2%时的应力值。 ——适于无明显屈服现象的材料 抗拉强度?b（Rm） ：材料断裂前所承受的最大应力值。 对于一般机械零件而言，一般不允许发生塑性变形。 3、塑性——材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。指标为： 断后伸长率?（ A ）： 断面收缩率ψ（Z ） 拉伸试样的颈缩现象 二、硬度 ——材料在外力作用下抵抗表面局部塑性变形的能力。 1、布氏硬度 布氏硬度计 符号为： HBW（压头为硬质合金球，适用于布氏硬度在650以下的材料） 符号HBW之前的数字表示硬度值, 符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。如 500HBW1/30/20 表示： 直径为1mm的硬质合金球在30kgf载荷作用下保持20s测得的布氏硬度值为500。 布氏硬度压痕 布氏硬度的优点：测量误差小，数据稳定。 缺点：压痕大，不能用于太薄件、成品件及比压头还硬的材料。 应用：适于测量退火、正火、调质钢, 铸铁及有色金属的硬度。 材料的?b与HB之间的经验关系： 对于低碳钢: ?b(MPa)≈3.6HB 对于高碳钢：?b(MPa)≈3.4HB 对于铸铁： ?b(MPa)≈1HB或 ?b(MPa)≈ 0.6(HB-40) 2、洛氏硬度 h1-h0 洛氏硬度测试示意图 洛氏硬度计 HR=k-(h1-h0)/0.002 根据压头类型和主载荷不同，分为九个标尺，常用的标尺为A、B、C。如45HRC，80HRA HRA用于测量高硬度材料, 如硬质合金、表淬层和渗碳层。 HRB用于测量低硬度材料, 如有色金属和退火、正火钢等。 HRC用于测量中等硬度材料，如调质钢、淬火钢等。 洛氏硬度的优点：操作简便、迅速，压痕小，适于成品或半成品检验。 缺点：测量结果分散度大。 钢球压头与金刚石压头 洛氏硬度压痕 3、维氏硬度 维氏硬度计 维氏硬度试验原理 维氏硬度压痕 HV＝0.1891F/d2 维氏硬度符号为：HV 符号前的数字为硬度值，后面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间。 例如，640HV30/20表示在30kgf（即294.2N）试验力下保持20s测定的维氏硬度值为640。 小负荷维氏硬度计 显微维氏硬度计 维氏硬度的优点：载荷可调范围大（软硬均可），数据可靠、精度高 缺点：效率低 应用：适用于试验研究，如薄硬化层的硬度分布 一、冲击韧性 ——指材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。 冲击韧度指标：冲击吸收能量 Ak （K）、 ak 具体为： KV2、KV8、KU2、KU8 字母U或V表示缺口几何形状，下标2或8（单位为mm）表示摆锤刀刃半径 第二节 动态力学性能 材料的冲击韧度除了取决于材料本身之外，还与环境温度及缺口的状况密切相关。 多冲抗力 ： 在生产中，冲击载荷下工作的零件，往往是经受千万次小能量冲击而破坏的，很少是受大能量一次性冲击破坏的。 在一定的冲击能量下，将试样断裂前的冲击次数作为多冲抗力指标。 二、疲劳强度 疲劳：材料在低于屈服强度的重复交变应力作用下发生断裂的现象。 疲劳强度: 表示材料抵抗交变应力的能力。 常用材料经受无限多次循环而不断裂的最大应力（ Sr ）表示（单位MP