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第二节 布袋除尘器Bag or Fabric Filters 一、袋式（布袋）除尘器滤尘机理 1. 筛滤作用 2. 惯性碰撞作用 5. 静电作用 二、影响滤尘效率的主要因素 2. 滤料结构 过滤速度影响除尘效率的机理： 三、袋式除尘器的滤料 2. 滤料的种类 四、袋式除尘器的研究进展 第四节 气溶胶净化设备合理选择 6.烟气条件(温度,湿度,有害气体,腐蚀性气体) * 袋式除尘器：采用纤维织物做成过滤的袋子。常用于工业尾气含尘气体的净化，净化效率高， 。随着新型织物材料研究的进展，袋式除尘器得到了广泛的应用。 滤 料：棉、毛、人造纤维 含尘气流 滤 袋 净化后烟气 灰 斗 花 板 检修孔 外滤式布袋除尘器 滤料网孔：20-50μm。 表面起绒滤料网孔：5-10μm。 新的滤料滤尘效率较低，使用后，由于筛滤、碰撞、拦截、扩散、静电、重力沉降等作用，经“网孔架桥”而形成粉尘初层，除尘效率提高。粉尘层起主要的过滤作用，滤布仅起“骨架”作用。 dD S 纤维滤料经纬结构 当 时，粉尘会被截留。一般新使用的滤料， ，故效率很低。当粉尘层积到一定厚度 时，效率会提高。但 越大，过滤阻力 越高，滤料两边的压力差会使细小的粉尘被挤压透过滤料而逃逸，致使捕集效率下降。因此，在工作时，要定时清灰，清灰周期对保证较高的除尘效率非常重要。 气流接近滤料纤维时，气流绕过纤维，对于 3. 拦截作用 当 时，尘粒与纤维接触而被拦截，拦截效率用直接拦截比表示。 的尘粒，由于惯性作用而脱离气流流线，撞击纤维而被捕集。该作用随粒径和气体流速的增大而增强。 4. 扩散作用 当 时，尘粒在气体分子撞击下做布朗运动，与纤维接触而被捕集。 粉尘和滤料都有可能带有电荷，二者电荷相同，除尘效率降低，但有利于清灰；二者电荷不同，由于静电吸附作用而使除尘效率提高，但不利于清灰。 只有 ，气流速度很低时，才显示出静电效应。施加外加电场，强化静电效应，有利于提高除尘效率。--静电布袋除尘器的研究。 6. 重力沉降作用 气流速度缓慢时， 大的颗粒会因重力而自然沉降。 上述各种机制并不同时发生，取决于粉尘性质、布袋结构及运行条件。布袋除尘器还是以筛滤、碰撞、拦截、扩散作用为主。 1. 滤布的积尘状态 不同积尘状态下分级效率曲线 积尘状态 0.1 0.3 1.0 5.0 清灰后 清洁状态 滤布的积尘状态直接影响到除尘效率，对于清洁滤料，除尘效率最低；表面积尘后，效率最高；振打清灰后，效率有所下降。如图所示。 的粉尘，效率总是最低。因为该段粒径的粉尘处于惯性、拦截下限，扩散捕集上限。 积尘量用粉尘负荷m表示—单位面积滤布上粘附的粉尘量。 m越大，过滤阻力越高，会使细小粉尘挤压过去，致使效率下降。 不同的滤料结构（纤维经纬线直径、网孔大小）影响到除尘效率的高低。 素布滤料，效率最低，清灰后效率急剧下降； 3. 过滤速度（气布比—袋滤器重要的设计参数） 过滤速度—气体通过滤料的平均速度， 。 起绒滤料，效率较高，清灰后效率下降不多。 比负荷—单位面积滤布单位时间过滤气量， 。 对于 的粉尘，主要是扩散捕集效应，过滤速度下降，除尘效率会提高； 过滤速度VF的选用： 对于 的粉尘，主要是惯性捕集效应，过滤速度提高，除尘效率会提高； 对于微细粉尘，VF 取0.6-1.0m/min。 对于粗粉尘，VF 取2.0m/min。 过滤速度越低，需要的滤料面积越大，设备越大。 采用脉冲喷吹清灰时： 细尘，VF取2-2.5m/min 粗尘，VF取3-6 m/min 含尘浓度高时，取较小过滤速度； 含尘浓度低时，取较大过滤速度。 1. 对滤料的要求： 滤袋起主要的滤尘作用，是布袋除尘器的核心。选择滤料必须同时考虑烟尘特征和烟气特征。 一般要求如下： ① 容尘量大，清灰后保留一定的永久性粉尘，以保证较高的除尘效率； ② 透气性好，过滤阻力小； ③ 耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度高，吸湿性小、易清灰，使用寿命长； ④ 对于高温、高湿烟气，要注意防止“糊袋”、燃烧、滤料水解。 根据滤料的材质，可将滤料划分为： ① 天然纤维—棉纤、毛纤、棉、毛混纺、平绸。价格较低，耐腐蚀性差。使用温度：T90℃； ② 无机纤维—玻璃纤维。过滤性好、阻力低、抗水解，价格便宜。机械性能较差。使用温度：T250℃； ③ 合成纤维—尼龙、锦纶、腈纶、涤纶等。耐磨、耐酸、耐热性能好，价格便宜。使用温度：T130℃； ④ 金属纤维。耐高温性能好，价格昂贵。使用温度