渐开线涡轮数控工艺及加工 .docVIP

PAGE PAGE 2 第 页 共22页 毕业设计说明书 课题名称 渐开线涡轮数控工艺及加工 系 别 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导教师 起讫时间：　2007 年 4月9 日～　07 年 6 月 1 日（共 8 周） 设计题目： 渐开线涡轮数控工艺及加工 设计要求： 计算机绘制零件图和三维造型图 完成涡轮的工艺规程：工艺过程卡、工序卡等 完成涡轮数控加工的工装设计 用自动编程和宏功能编写涡轮的渐开线曲面加工程序 用G代码编制涡轮椭圆槽数控加工程序 用仿真软件的DNC方式进行仿真加工 编写毕业设计说明书 毕业设计答辩 图纸： 手工绘制夹具总装图（A1）一张 CAD绘制零件图（A4）3张 指导老师： 目 录 摘要 4-5 一、设计课题分析 5 二、工艺规程分析设计 6-9 三、夹具设计 10-11 四、零件设计及加工步骤 11 （一）零件的造型设计 11-13 （二）零件的Mastercam后外理加工 13-15 （三）零件宏程序编制 15-17 五、仿具系统加工验证 17-18 六、其它方面说明 18-19 参考文献 20 设计小结 21-22 摘要：本课题设计的是渐开线涡轮数控工艺及加工,是叶片油泵的重要零件之一 ，我们要通过数控加工来实现加工要求。对于数控专业来说,本课题的毕业设计是具有很大意义的.根据渐开线涡轮零件图制定加工工艺方案及数控加工工序卡，利用Pro/E绘制三维造型。本设计侧重于数控加工工艺,数控编程及工装设计。数控加工具有柔性程度高、自动化程度高、加工精度高且加工质量稳定可靠、生产效率高、生产管理现代化等优点。数控加工作为现代机械制造业的重要标志，随着个性化产品日益为消费者钟爱，数控加工技术显得日益重要。随着CAD/CAM软件技术的进一步发展，几乎所有的个性化产品设计都在CAD软件中设计完成.并与CAM软件结合使三维造型出来的产品可以直接生成ＮＣ代码。这样使产品开发到产品出货的周期大大缩短，是现代制造业发展的必然趋势。 关键词：三维造型 工艺 夹具设计 模拟 前言： 随着我国制造业的发展，数控加工的需求也在增加，它总的发展趋势是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。而渐开线涡轮加工充分的适应了现代化生产的需要. 数控加工技术已广泛应用于机械加工制造业中，如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等，其中数控铣削是复杂多变零件的主要加工方法。数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件，但要达到预期的加工效果，编制高质量的数控程序是必不可少的，这是因为数控加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息。对于简单的模具零件，通常采用手工编程的方法，对于复杂的模具零件，往往需要借助于CAM软件编制加工程度，如Pro/E、UG、Master CAM等。无论是手工编程或计算机辅助编程，在编制加工程序时，选择合理的工艺参数，是编制高质量加工程序的前提。在本课题所采用的加工软件是Mastercam，该技术是近年来工程技术领域中发展最迅速，最引人注目的一项高级技术，它已成为工业生产现代化的重要标志。它对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、降低成本、增强企业市场竞争能力与创新能力发挥着重要作用。在毕业设计中我、Mastercam加工，充分的学习他们的优点，用于渐开线涡轮的加工。 一、设计课题分析： 本课题是工业高压变量叶片油泵的关键零件之一，叶片由X—Y平面的渐开线参数方程投影曲线与锥形回转面合成，反面有椭圆槽、四个螺纹孔。零件图结构很清晰，难点重点就是涡轮正面的加工。 以往这种零件的加工多半是通过靠模来完成，这种加工方法的缺点是工作量大，精度差。很难适应现在的社会发展，但现在有数控加工技术，减少了手工的步骤，既能保证精度，又能节省时间，更重要的是很大程度上缓解了劳动者工作量。 数控加工是根据零件的材料、几何形状编写相应的工序工艺；设计相应的夹具；用软件造型再获得相应的加工程序；导入仿真软件进行模拟加工；最后到数控机床进行加工。 数控加工有