TOC约束理论系统介绍(有实际案例).ppt

* 瓶颈管理的核心理念是什么？TOC的9条管理原则 编排作业计划时应考虑系统的资源瓶颈，提前期只是作业计划的一个派生结果而不应是预定值 MRPII的资源排序 确定批量、计算提前期、排序、能力验算 按预先制定的提前期用无限能力计划法排序 TOC 考虑计划期内的系统资源瓶颈用有限能力计划法先安排瓶颈资源上加工的关键件的生产进度，以瓶颈资源为基准把瓶颈资源之前、之间和之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定并进行一定的优化；然后编排非关键件的作业计划 TOC中的提前期是批量、优先级和其他因素的函数，是编排资源计划产生的结果 * 瓶颈管理的实用方法计划与控制 TOC认为：一个企业计划与控制的目标就是寻求顾客需求与企业能力的最佳配合，对瓶颈环节进行有效的控制，其余环节与瓶颈环节同步 TOC的计划与控制是通过DBR系统实现的 鼓(Drum) 缓冲器(Buffer) 绳子(Rope) A B G C F E D 市场 鼓 缓冲 绳子 * 瓶颈管理的实用方法实施计划与控制的步骤 识别企业的真正瓶颈所在是控制物流的关键 已知一定时间内生产的产品及其组合，按物料清单计算出要生产的零部件 按零部件的加工路线及工时定额计算出各类机床的任务工时 将任务工时与能力工时比较，负荷最高、最不能满足需求的机床就是瓶颈资源 找出瓶颈资源后，把企业所有的加工设备划分为瓶颈资源和非瓶颈资源 基于瓶颈，建立主生产计划 主生产计划(Master Schedule)的建立应该使系统物流达到最优 因为瓶颈资源控制着系统的节拍(Drum-beat),所以需要按有限能力法进行生产安排，在瓶颈资源上扩大批量、设置缓冲器 * 瓶颈管理的实用方法实施计划与控制的步骤 设置缓冲器并进行监控以防止随机波动，使瓶颈资源不出现等待状况 对企业物流进行平衡，使得进入非瓶颈资源的物料被瓶颈资源的产出率所控制（绳子） * 瓶颈管理的实用方法DBR 鼓 Drum 识别企业的瓶颈所在是应用TOC的开端 要维持企业内部生产的同步、企业生产和市场需求的同步，其中的一个主要问题是企业生产如何满足市场的需求而又不产生过多的库存 安排作业计划是除了要对市场进行正确的预测外还必须按交货期予以不同的优先权数 在瓶颈资源上根据优先权数的大小安排生产并据此对上下游的工序排序进而得到交付时间，使交付时间与交货期得以吻合 交付时间与交货期的相符是通过权衡瓶颈资源上的批量规模实现的 瓶颈资源上只有加工时间和调整准备时间，增大加工批量可以减少调整准备时间进而增加瓶颈资源的有效性，但会减少系统的柔性、增加库存和提前期 * 瓶颈管理的实用方法DBR 缓冲器 Buffer 库存缓冲 即保险的在制品库存，其位置、数量的确定原则与时间缓冲相同 时间缓冲 将所需的物料比计划提前一段时间提交，以防随机波动，以瓶颈资源上的加工时间长度作为计量单位 设置时间缓冲时要考虑的因素 要保证瓶颈资源上产出率较快的工件在加工过程中不致因为在制品少而停工 考虑加工过程中出现的波动，一般要设置一定的安全库存 瓶颈资源上的加工批量是最大的，而瓶颈资源的上游工序则是小批量多批次的 要考虑在装配库存费用、成品库存费用、加工费用和各种人工费用，最小化总费用 * 瓶颈管理的实用方法DBR 绳子 Rope 若鼓的目标是使产销率最大，则绳子的作用则是使库存最小 瓶颈决定生产线的产出节奏，而在其上游的工序实行拉动式生产 绳子起的是传递作用，以驱动系统的所有部分按鼓的节奏进行生产 在DBR的实施中，绳子是由一个涉及原材料到各车间的详细的作业计划来实现的 绳子控制着系统物料的进入，其实质和看板思想相同 通过绳子的控制使得瓶颈资源前的非瓶颈资源均衡生产 绳子是瓶颈资源对其上游资源发出生产指令的媒介 * 瓶颈管理的实用方法瓶颈管理5步骤 找出系统中存在的瓶颈 原料、能力、市场、政策 寻找突破这些瓶颈的方法 设置时间缓冲 设置在制品缓冲 在瓶颈资源前设置质检环节 统计瓶颈设备产出的废品率 找出出废品的原因并根除之 对返修或返工的方法进行研究改进 使企业中的所有其他活动服从于第二布中提出的各种措施 具体实施第二步中提出的措施使第一步中找到的瓶颈环节不再是企业的瓶颈 谨防人的惰性成为系统的瓶颈 例：考虑如下图所示的生产过程。两个产品P和Q，每周的需求量为100件P，50件Q。售价分别为P：￥90/件，Q：￥100/件。有4个工作中心：A、B、C、D，每个工作中心都有一台机器，每周运行2400分钟。需要3种原材料，原材料的成本及加工路线见下表。求解利润最大的生产组合。 资源 每周工作时间（分钟） 加工负荷/周 可用时间/周 负荷率/周 P Q A 1500 500 2000 2400 83 B 1500 1300 3000