有色金属湿法冶炼厂房钢结构防腐涂装施工技术.docVIP

有色金属湿法冶炼厂房钢结构防腐涂装施工技术 金川科技2009年第4期 有色金属湿法冶炼厂房钢 结构防腐涂装施工技术 王晓霞陈瑛卿赵新荣 金川集团工程建设有限公司 【摘要】本技术与传统的钢结构涂装相比,采用的先进施工技术,质量要求高,防护效果好,有效地保证了钢结构在有色 金属湿法冶炼领域钢使用的安全性.采用该技术,涂装的钢结构在使用寿命是传统方式涂装的钢结构使用寿命5倍以上,较 大地提高了生产率,减少维护成本,节约资源,创造更好的经济效益.采用该技术有利于促进钢结构轻质,节能,环保,高效的 优势在有色金属湿法冶炼领域内的推广应用. 【关键词】湿法冶炼涂装除锈固化度层间附着力 O前言 有色金属湿法冶炼厂房钢结构防腐涂装是影响 钢结构在该领域使用的一大障碍,国内外针对钢结 构防腐涂装的研究十分广泛,但在有色金属湿法冶 炼领域的钢结构防护方面仍缺乏十分成功有效的范 例.金川集团建设公司在多年的施工实践中,不断 总结实际经验,开展技术攻关,优化施工方法,在对 比各地施工实例的基础上总结出了一套有色金属湿 法冶炼领域钢结构防腐涂装的成套技术和经验,并 在金川集团150kt/a铜电解,镍精炼技改3号镍电 解,20okt/a铜电解等重点工程项目中广泛应用,取 得了良好的效果. 1适用范围 本技术最适宜应用于腐蚀严重的酸性环境中钢 结构表面保护.如化工行业,有色冶金行业,污水处 理,海水及海洋气候环境中使用的钢结构防护. 2技术原理 采用喷砂除锈技术,可使钢结构表面氧化物及 杂质完全清除达到瑞士标准Sa3级,并有一定的表 面粗糙度,保证涂层的良好附着力.采用复合涂层, 各层使用不同品种的防腐蚀涂料,发挥其各自的性 能优势并有机地组合到一起,形成具有适合湿法冶 炼技术中严有色金属湿法冶炼环境(SO,CI, Hs0蒸汽等混合气相,液相腐蚀环境相对湿度 80%,温度45℃)的特点,而且涂层强度高,装饰性 好.严格控制涂装过程中的温度,湿度,进度,环境 清洁度,确保每遍涂层的固化度和层间附着力. 3技术流程及操作要点 (1)有色金属湿法冶炼领域钢结构防腐涂装工 序分为喷砂除锈,底层,中层,面层复合涂层的四个 过程.技术流程:材料进场一喷砂除锈一喷涂底漆 7O微米一喷涂中漆200微米一喷涂面漆8O微米一 接头,受损部位修补养护一交工验收. (2)主钢结构操作要求 a)基层处理:采用喷砂除锈,钢构件除锈等级 达到Sa3级表面粗糙度40—70;基层处理的好 坏是涂层成功的关键,此处理方法是基层处理的最 高等级,完全可以保证涂层的附着力;b)底涂层采 用环氧富锌漆底漆,干膜厚度gt;170m;该漆膜具有 很强的附着力和耐焊接烧伤性,与中涂层有较好的 可重涂性,同时该漆层具有良好的阴极保护作用,可 有效抵御电解车间因静电荷聚集产生的电化学腐 蚀;C)中间涂层采用环氧玻璃鳞片漆,干膜厚度≥ 200m;该漆膜结构致密,强度高,玻璃鳞片从微观 上形成鱼鳞式覆盖结构,可有效抵御外力冲击和腐 蚀介质的渗透浸蚀;d)面涂层采用钢结构专用氟碳 漆,干膜厚度≥80;该漆膜具有很强的分子间 力,耐腐蚀性能优良,耐紫外线及耐候性能优良,具 有优良的装饰效果. (3)技术结构部分操作要求 a)基层处理:采用喷砂除锈,钢构件除锈等级 达到Sa3级,表面粗糙度4o一7Om;要求采用酸洗 过的精制石英砂含SiO:99%左右,颗粒大小在1toni 2009年第4期金川科技5l 以上;b)底涂层采用环氧富锌底漆,干膜厚度gt;170 ;c)中间涂层采用环氧玻璃鳞片中间漆,干膜厚 度~gt;200;d)面涂层采用钢结构专用氟碳漆,干 膜厚度Igt;80la,m. (4)连接节点及细部操作要求: a)基层处理:节点,螺栓,螺钉涂装前须用溶剂 (汽油,丙酮)反复擦洗,去除表面杂质,油污,达到 洁净干燥状态.焊接部位应打磨平整,去除焊渣,焊 瘤及周边烧伤的面涂层,露出底涂层漆底本色.b) 焊接部位的防腐做法:基层处理合格后,按原结构涂 装方法依次进行.与周边涂层的搭接重涂范围不小 于150mm,涂层厚度不小于原结构涂层厚度,并增 刷一道面漆;c)拼装连接板及安装螺栓周边缝隙处 理方法:待结构拼装成形后,基层处理合格,采用 道康宁780密封胶进行密封;d)结构安装螺栓防 腐处理:安装螺栓采用耐腐蚀型的达克罗表面处 理螺栓,安装后表面处理合格,再涂刷二道环氧封固 底漆,面层涂刷与主结构面涂相同的涂料四遍,总厚 度大于180. 4质量控制 4.1实施工序报验度 每批构件按工作日划分批次,填报工序报验表, 由作业组负责人,质检员,项目经理,监理共同签字 任可后进行下道工序; 4.2涂料性能的现场检测 涂料进场后,除按《建筑防腐蚀工程施工及验 收规范》GB50212--2002中9.1.2,9.1.3,9.1