支架工艺工装设计.docxVIP

课程设计说明书 题 目： 支架工艺工装设计 学院： 机械工程学院 专业：工业工程 班级： 1001 学号： 03 学生姓名： 贾敏 导师姓名： 杨毅 完成日期： 2012-12-20 湖南工程学院 课 程 设 计 任 务 书 课程名称 机 械 制 造 技 术 基 础 题 目 设计支架机械加工工艺 专业班级 工业工程 10001 学生姓名 贾敏 学号 03 指导老师 杨毅 审 批 任务书下达日期 2012 年 12 月 10 日设计 完 成日期 2012 年 12 月 20 日 1 设计内容与设计要求 一．设计内容 1、画毛坯图 2、设计机械加工工艺规程 二．设计要求 1、编制零件的机械加工工艺规程，填写工艺过程卡 2、按教师要求设计指定工序，填写工序卡 3、撰写设计计算说明书 主要设计条件 生产类型：按学号大小分别为：小批、中批、大批 说明书内容 课程设计封面； 任务书（插入零件图）； 说明书目录； 设计计算过程； 参考文献； 总结与体会； 附录。 进度安排 第一周：画零件图，熟悉零件结构； 按规定的批量设计零件机加工工艺规程，填写工艺文 件； 第二周：设计指定工序，填写工序卡；整理设计说明书。 参考文献 1、李洪主编《机械加工工艺手册》 2、王绍俊主编《机械制造工艺设计手册》 3、倪小丹主编《机械制造技术基础》 4、王益民主编《机械制造工艺课程设计指导书》 5、王永康主编《机械制造技术课程设计指导书》 2 目 录 一、设计任务书…………………………………………………………1 二、零件分析 1、零件的作用…………………………………………………………4 2、零件的工艺分析……………………………………………………4 三、工艺规程的设计 1、确定毛坯的制造方法………………………………………………5 2、基准的选择…………………………………………………………5 3、制定工艺路线………………………………………………………5 4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………7 5、确定切削用量及基本工时…………………………………………8 四、心得体会…………………………………………………………11 参考文献………………………………………………………………12 3 二、零件分析 1、零件的作用： 该零件为细长轴的中间支架，用以支撑轴，增加轴的刚性。支架 通过Φ72H8 孔与细长轴。用螺栓通过底板上的两个耳座将支架连接 在机体上。 2、零件的工艺分析： 由零件图可知，其材料为 HT200，该材料为灰铸铁，具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件，通常可用作机座、泵体的连接座等。支架共有两组加工表面，现分述如下: （1）以Φ72H8 内圆为中心的加工表面，这一组的加工表面包括:右端面,粗糙度为 25，左端面，粗糙度为 6.3，Φ72H8 孔,粗糙度为3.2，钻错误！未找到引用源。7 的通孔，其加工工序采取粗铣——半精铣——精铣，其中孔Φ72H8 直接在车床上进行粗镗——半精镗。 （2）这一组加工表面包括:顶面,粗糙度为 25,底面,粗糙度为6.3,钻 M10 的螺纹孔.钻孔并攻丝,其加工工序采取粗铣——半精铣 该零件上的主要加工面为孔Φ72H8 和底面。孔Φ72H8 的精度直接影响支架与细长轴的配合精度,底面的精度直接影响支架与机体的接触精度与封密性. 4 三、工艺规程的设计 1、确定毛坯的制造方法: 零件的材料为 HT200，应采用铸件，由于零件为中批生产，其 轮廓尺寸也不大。故可采用铸造成型。这对提高生产率，保证加工 质量也是有利的。 2、基准的选择： 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与 合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过 程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法 正常进行。 （1）粗基准的选择：对于一般零件以不加工表面作为粗基准是完全 合理的。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相 对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，再 结合零件，选择底板的上表面做为粗基准。 （2）精基准的选择：选择精基准时,应重点考虑如何减少工件的定位 误差,保证加工精度,并使夹具结构简单,工件装夹方便.根据基准统 一原则,选用底面为精基准. 3、制定工艺路线：制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确 定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序 集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成 本尽量下降。 5 （1）工艺路线方案一： 1.粗铣底面 2.粗铣顶面 3.粗镗孔Φ72H8 4.粗铣左端面 5.半精镗孔Φ72