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化学沉淀/人工快渗处理磷化废水_工程设计 论文导读:：采用化学沉淀/人工快渗工艺处理酸洗磷化废水。运行结果表明：该工艺处理效果好，出水水质稳定，达到污水综合排放排放标准(GB8978-1996) 新扩改二级标准，为酸洗磷化废水的工程设计提供了一种新思路。 论文关键词：磷化废水，人工快渗，金属件加工，工程设计 磷化废水的主要特征为：磷酸盐排放量大[1]，主要以磷酸二氢锌等无机盐类的形式存在[2]，此外还有COD、石油类和悬浮物等污染物。当前磷化废水的在工程实践中的主流处理工艺为：化学沉淀/混凝气浮/砂滤/活性炭吸附[3]，工艺复杂，投药量多，运行费用高。本工程采用化学沉淀/人工快滤工艺对酸洗磷化废水进行处理，出水水质能稳定地达到污水综合排放排放新扩改二级标准。 1设计水质水量 安徽某电器实业公司生产废水来自于金属件半成品工段表面处理的磷化工艺。该公司的前处理工段把金属件半成品工件表面不可避免粘附的油脂类杂质去除以防不利于浸塑工艺中尼龙粉对工件的粘附性能。具体的生产工艺流程为：焊接后的半成品脱脂水洗1酸洗水洗2中和水洗3表调磷化水洗4热水洗空压机干燥进入浸塑过程。 从生产工艺流程和水平衡可以看出，主要的水污染源为除油脱脂工序废水，酸碱工序废水以及磷化过程中产生废水，经测定磷酸盐含量高达80mg/L左右，严重超标。由于磷化母液定期由专业公司回收，本工程设计规模为120 m3/d（24h5m3/h）的清洗废水，出水需达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)新扩改二级标准，具体设计进、出水水质指标见表1。 表1设计进出水水质 mg/L（pH除外） 水质指标 设计进水 设计出水 CODcr 350 150 TP(磷酸盐) 90 1.0 SS 140 70 石油类 200 10 Zn2+ 20 4.0 pH 4-6 6-9 2废水处理工艺 2.1处理工艺流程 针对酸洗磷化废水的特点及该公司磷化车间排水现状，确定废水处理的重点为去除PO43-工程设计，石油类物质和COD，经大量的小试，拟采用化学沉淀/人工快滤工艺进行处理，工艺流程如图1所示。 图1 废水处理工艺流程图 2.2工艺说明 废水经过格栅，隔油后进入到调节池，提升泵均匀输送进入反应槽，首先投入石灰乳，调节废水pH值至10.0～10.5，形成Ca3(PO4)2和Zn(OH)2细小沉淀物，从而大幅降低废水中TP及总锌的浓度。再通过絮凝剂PAM的作用，使废水中细小悬浮物和胶体物质聚集成大颗粒的絮凝体，同时完成乳化油、高分子树脂的胶体脱稳、凝聚过程，进入斜管沉淀池完成分离。砂滤池进一步去除水中的悬浮物，确保后续的快渗系统能够稳定运行cssci期刊目录。 人工快速渗滤(Constructed Rapid Infiltration System，简称CRI)是指有控制地将污水投放于人工构建的渗滤介质的表面，采用淹水和落干相交替的工作方式，利用土壤含水层对污水进行综合处理[4]。BOD5和SS的去除主要由过滤截留、吸附和生物降解作用共同完成；NH4-N通过硝化（落干）和反硝化作用（淹水）脱氮；由于人工快渗系统采用干湿交替的运转方式，其池内的滤料不需反冲洗，只需定期对快渗池表层填料进行常规的翻晒保养和补充。 污泥至污泥干化池干化，干化后的污泥外运处理。上层清液回流至调节池。 2.3主要构筑物及工艺参数 (1)格栅/隔油/调节池 格栅：尺寸LB＝1.2 m0.8 m，b＝10mm，过栅流速v=0.6m/s，不锈钢材质。 隔油池：尺寸LBH＝1.0 m1.0 m3.0 m，HRT=30min，钢砼结构； 调节池：尺寸LBH＝10.0 m2.5 m3.0 m，HRT=12.5h，钢砼结构。 配备：耐腐蚀泵（40FB-16A）2台（1备1用），流量Q=6.55m3/h，扬程H=12m，功率N=1.1 kW；水下推流机1台，N=2.2Kw工程设计，不锈钢防腐材质；电缆式浮球液位控制器2套。 (2)反应槽/斜管沉淀器 反应槽：尺寸：ФH=1200mm2500mm，HRT=15～30min，有效容积V=2.5m3，1座，防腐钢结构。