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切削液基础知识培训润滑油概念一、什么是润滑油二、润滑油的组成三、基础油的分类、分别与作用四、添加剂的作用、分类与主要知名生产厂商切削液的发展历史人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代，人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，铸件加工就使用橄榄油，到16世纪，使用牛脂和水溶剂加工金属盔甲，直到1860年经过漫长的发展之后，各种加工机床的出现后，标志着切削液开始较大规模的被应用。19世纪80年代，美国科学家F.W.Taylor发现并阐明了使用泵供给大碳酸钠水溶液可使切削速度提高30%-40%的现象和机理，针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出了“冷却剂”一词，从那时起，人们把切削液称作为“冷却液”。众所周知，切削液是金属切削加工的重要辅助材料。近十几年来，由于切削技术的不断提高、先进切削机床的不断涌现、刀具和工件材料的不断发展，推动了切削液技术的发展。随着先进制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强，亦对切削液技术提出了新的要求，同时，推动切削液技术向更高的领域发展。目 录 Contents1切削液的分类与组成2三大类切削液的区别3切削液的作用4切削液的日常维护5预防切削液腐败的管理措施6其它润滑油基础知识切削液的分类与组成水基切削液可分为乳化油、半合成切削液和全合成切削液。乳化油半合成切削液全合成切削液主要成份：矿物油：50-80%脂肪酸：0-30%乳化剂：0-25%防锈剂：0-5%防腐剂：0-3%消泡剂：0-1%主要成份：矿物油：0-30%脂肪酸：5-30%极压剂：0-20%表活剂：0-5%防锈剂：0-10%防腐剂：0-3%消泡剂：0-1%主要成份：胺基醇：10-40%防锈剂：0-30%极压剂：0-20%表活剂：0-5%消泡剂：0-1%?乳化油－由于其工作稳定性差、使用周期短、不透明难以观察切削状况，已逐年被减少应用。三大类切削液的区别乳化油半合成切削液全合成切削液由乳化油与水配制而成也称微乳化切削液它的浓缩液不含矿物油稀释液透明或半透明状态，稀释液油滴直径小于1μm工作稳定性较好、使用周期较乳化油相比更长、日常维护更为容易，比较容易观察工作时的切削状况。稀释液呈透明或半透明状态，润滑性能略逊于半合成，主要优点：使用周期超长（理论上不需要更换）、冷却性能出色、清洗性能优良，日常维护简单，容易观察工作时的切削状况，特别适合于高速切削。稀释液不透明、呈乳白色，工作稳定性较差、使用周期较短，日常维护较困难，很难观察工作时的切削状况。故使用量逐年减少。已逐年取代服化油被更多大众所选择。是切削液未来发展的大趋势。切削液的作用?冷却作用 通过与刀具、切屑、工件间的对流和切削液汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效降低切削温度、减少刀具和工件 热变形、保持刀具硬度和刀具耐用度、提高加工精度。 ?润滑作用 在切削过程中，可以减少前刀面与切屑、后刀面与工件表面间的摩擦，形成润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀 具与工件摩擦部位的表面温度，减少刀具磨损，以及改善加工材料的切削加工性能。?清洗作用 在切削过程中，要求切削液有良好的清洗性能，去除切屑、磨屑、铁粉、油污和砂粒，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，保障 切削效果。?防锈作用 在切削过程中，切削液组分分解和氧化变质而产生的腐蚀性物质，要求切削液有出色的防锈性能，防止腐蚀性物质对机床或工件 产生侵蚀。?其它作用 切削液还应具备良好的稳定性，在贮存和使用过程中，不产生沉淀、分层、析油、析皂和老化现象，对细菌、霉菌有一定的抵抗 能力，不损害油漆、对人及环境无害、无刺激性气味，在使用过程中无烟、雾或少烟、雾，便于回收、低污染、废液处理简便， 经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等特点。切削液的日常维护切削液浓度管理当液箱液面下降1/3以上时，应及时补充新液，维持在合适浓度范围以保持切削液平衡。切削液细菌管理监管切削液细菌数量，及时补充杀菌剂，当切削液中细菌大于106时，切削液就会变质。切削液PH值管理当发现PH值有降低倾向时，应添加PH值改善剂，使PH值维持在8.5以上。预防切削液腐败的管理措施长假期管理水质、切屑管理润滑油渗漏管理1、乳化液稀释配制时， 请选用自来水或纯水。2、避免使用含大肠杆菌 和无机盐的地下水。3、采用有效的排屑方式 避免切屑堆积在液箱内。1、及时清除液箱浮油 （主要是导轨油） 尽可能减少为细菌滋 生、繁殖提供条件。2、建议安装撇油装置1、安排人员值班每天循 环1－2小时。2、假期前一天及时补充 杀菌剂。3、也可定期向液箱内鼓 入空气、防止厌氧菌繁殖。切削液质量鉴别?内容 ?内容?内容?内容切削液常见问题与处理措施切削液变质问题皮肤过敏问题其它问题内容内容内容其它润滑油基础知识导轨油主轴油