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德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 LCM成品检验标准 1.目的 1.1明确LCM产品检验内容、方法及检验基准，确保产品品质符合客户要求。 2.适用范围 2.1适用于公司内所有LCM产品半成品、成品的检验(客户有特殊要求除外)。 3.名词解释 3.1缺点等级：缺点分为主要及次要缺点。 3.1.1主要缺点（MA）： A、已造成重要零件、产品损坏。 B、严重降低产品之使用效能或直接、间接危及人体、财产之安全。 C、外观严重变形、变色。 D、规格不符等。 E、降低产品、材料使用性能及寿命，或者可能造成产品损坏、不稳定等状况。 F、外观有瑕疵，且易辨别。 3.1.2次要缺点（MI）： A、不影响产品之使用特性功能。 B、外观稍有瑕疵、不易辨别。 检验项目 抽样计划 外观、电性 GB/T2828.1-2003Ⅱ正常单次抽样方案 尺寸 10PCS/批 3.1.3区域： A Area A Area B Area A Area : 显示区 B Area : 外显示区 C Area : 边框区域（指客户机壳可覆盖区域，无机壳可按照框胶1/2来卡） C Area 注：在区域C中有看得见的外观缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，除崩边崩角按规格外，其它一般原则下是允许的。外观检验标准适用于A区、B区。 3.1.4检验条件 A检验时需戴防静电手指套和有线静电环； B检验者目视时眼睛距离产品25～35CM：观察角度要求垂直于被检测面的45度,观察时间3S～5S. 与玻璃平 与玻璃平 45度 LCD C检验员目视或以点线规进行比对检查，某些不良依限度样品判定； 4功能权责： 4.1生产：依照此对产品电性外观进行全检。 4.2品质：依照此标准进行判定，批退处理。 5流程图 无 6作业说明 6.1抽样方案及允收水准：具体参照《抽样计划作业准则工作指示》。 尺寸按5pcs/工单抽检，出现1PCS不良为不合格。 6.2判定标准及检验方法: 项目 缺点类别 不良定义 不良现象图形说明 判定标准 检验方法 LCM 外观 功能 1-1(MI) 3.5寸以下点状缺陷（包括偏光片所有点状缺陷、组装后点状缺陷） Φ=(L+W)/2 尺寸 允许个数 用点线规比对 Φ≤0.10 不计（密集不可） 0.10mm＜Φ≤0.15mm 2 0.15mm＜Φ≤0.20mm 1 Φ＞0.20mm 0 注：两点之间间距≥10mm 3.5寸－7寸点状缺陷（包括偏光片所有点状缺陷、组装后点状缺陷） Φ=(L+W)/2 尺寸 允许个数 用点线规比对 Φ≤0.15 不计（密集不可） 0.15mm＜Φ≤0.3 2 0.3mm＜Φ≤0.5mm 1 Φ＞0.5mm 0 注：两点之间间距≥10mm 1-2(MI) 线状缺陷（包括偏光片毛丝和组装后线状缺陷、LCD划伤） 尺寸 允许个数 用点线规比对 长(L) 宽(W) ≦3 0.01W≦0. 2 0.03W≦0. 1 ＞3 ＞0.05mm 0 注：两线之间间距≥10mm LCM 外观 功能 LCM 外观 1-3(MI) 偏光片划痕 尺寸 允许个数 用点线规比对 长(L) 宽(W) 不限 ≦0.01 不限 ≦1 0.01W≦0.05 不限 1L≦2 2 2L≦4 1 ＞4 ＞0.05 0 注：两线之间间距≥10mm 1-4(MI) 顶伤 尺寸 允许个数 Φ≤0.2 1 Φ＞0.2mm 0 1-5(MI) 凹凸点 a）顶部无白点 尺寸 允许个数 Φ≤0.15 不计 0.15Φ≦0.3 1 Φ＞0.3mm 0 b）顶部有白点 参照点状缺陷标准判定 2-1(MA) LCD不良 A、B显示区不允许有裂痕。 目视,必要时用投影机量测 破碎在边角 X Y Z ≤3.0 ≤3.0 不考虑 破碎在玻璃末端角部不允许延伸到ITO引线部分，也不能靠近封口 不允许损伤对位标识 裂痕 不允许有裂痕 常见表面破损 X Y Z ≤2.0 ≤LCD黑边框外沿 不考虑 2-2(MA) LCD之ITO被刮伤 ITO刮伤 000　　　　　　　　　　　　　　　　　　1、LCDITO刮伤：拒收 00　　　2、ITO缺失（断路）：拒收 在显微镜下目视 2-3(MA) 漏液晶 因框胶开裂，密封不严或封口未封住，使液晶漏失 NG 目视，必要时投低温验证 2-4(MA) 盒内气泡 液晶未能完全注入到液晶屏内或因封口原因在液晶屏内部产生气泡 NG 目视 LCM 外观 2-5(MA) 底色不均 由于盒厚不均、偏光片角度引起色度上的明显差别或与背景颜色不相符的其它颜色出现 参照限度样板或客户签样 在日光台灯下目视 2-6(MI) 欠扭 LCD由于扭曲角度不足形成小点、线性畴 可见欠扭NG 目视 2-7(MA) 中心开花 LCD压力因素Cell形成真空区域，“小太阳” NG 目视