论MIG焊的优缺点及发展趋势.docVIP

论MIG焊的优缺点及发展趋势 摘要：MIG焊在管道对接方面应用十分广泛，而且其生产效率远远大于焊条电弧焊，本文通过介绍MIG焊的各个方面的优缺点及其发展趋势，着重叙述其在实际生产应用中的使用范围及适合环境，对焊接工艺的制作有一定的帮助。 关键词：MIG焊 前 言 ? 焊接技术是一门重要的金属加工技术，随着时代的发展其自动化程度也越来越高，MIG焊就是焊接自动化的产物。MIG焊是熔化极惰性气体保护焊的的简称，是目前常用的电弧焊方法之一。这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接的。适用于焊接低碳钢、低合金钢、不锈钢、有色金属及其合金。MIG焊分自动和半自动两种，自动MIG焊适用与较规则的纵缝、环缝及水平位置的焊接；半自动MIG焊大多用于定位焊、短焊缝断续焊以及铝容器中封头、管接头、加强圈等的焊接。 一、MIG焊的研制及其实际应用 1．MIG焊的出现及应用 近年来，航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展，极大地推动了焊接技术的发展。伴随着产品、结构、材料、使用条件的多种多样，对焊接质量的要求越来越高，焊接工作量逐渐上升。据资料统计，我国焊接工作量已达到世界焊接强国的水平。因此，提高焊接生产效率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法成为实际生产的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工艺的组合都已应用于各种不同生产的场合，从而提高了焊接生产效率，降低了生产成本。 自上世纪80年代逆变弧焊机问世以来，经过其不断发展和完善，已成为焊接电源的主流产品。在上世纪90年代以前，国内外锅炉炉制造厂大多数采用多头（6-8头）埋弧自动焊。在多年的实际生产中发现，这种埋弧焊方法存在一致命的缺点，即埋弧焊只能从单面焊接，管屏焊后不可避免会产生严重的挠曲变形。管屏长度愈长，变形愈大，必须经费工的校正工序。不仅提高了生产成本，而且延长了成产周期。因此必须寻求一种更合理的焊接方法。上世纪80年代后期，日本三菱重工率先开发膜式水冷壁管屏双面脉冲MAG自动焊新焊接方法及焊接设备，并成功地应用于焊接生产。这种焊接方法在日本俗称MPM法，其特点是多个MAG焊焊头从管屏的正反两面同时进行焊接。焊接过程中，正反两面焊缝的焊接变形相互抵消。管屏焊接后基本上无挠曲变形。这是一项重大的技术突破。经济效益显著。数年后哈尔滨锅炉厂最先从日本三菱公司引进了这项先进技术和装备，并在锅炉膜式壁管屏拼焊生产中得到成功的应用。之后，逐步在我国各大锅炉制造厂推广应用，至今已有十多条MPM焊接生产线正常投运。 MIG焊可以采用半自动或全自动焊接，应用范围较广。MIG焊可以对各种材料进行焊接，但近年来由于碳钢和低合金钢等更多的采用富氩混合气体保护焊进行焊接，而很少采用纯惰性气体保护焊，因此熔化极惰性气体保护焊一般常用于焊接铝、镁、铜、钛及其合金和不锈钢。熔化极惰性气体保护焊可以焊接各种厚度的工件，但实际生产中一般焊接较薄的板，如厚度2mm以下的薄板采用熔化极惰性气体保护焊的焊接效果较好。熔化极惰性气体保护焊可以实现智能化控制的全位置焊接。 MAG焊因为电弧气氛具有一定的氧化性，所以不能用于活泼金属(如Al、Mg、Cu及其合金)的焊接。熔化极活性气体保护焊多应用于碳钢和某些低合金钢的焊接，可以提高电弧稳定性和焊接效率。熔化极活性气体保护焊在汽车制造、化工机械、工程机械、矿山机械、电站锅炉等行业得到了广泛的应用。 2. MIG焊的发展趋势 MIG焊分半自动和自动两种。自动MIG焊适用于较规则的纵缝、环缝及水平位置的焊接；半自动MIG焊大多用于定位焊、短焊缝断续焊以及铝容器中封头、管接头、加强圈等焊件的焊接。随着MIG焊应用的扩展，仅以Ar或He作保护气体难以满足需要，因而发展了在惰性气体中加入少量活性气体如氧气、二氧化碳等组成的混合气体作为保护气体的方法。通常称之为熔化极活性气体保护焊，简称MAG. 在焊接结构生产中，特别是在高合金材料和有色金属及其合金材料的焊接生产中，MIG焊占有很重要的地位。 二 MIG焊的基本原理 MIG焊是采用惰性气体作为保护气体，使用焊丝作为熔化极电极的一种电弧焊方法。这种方法通常用氩气或氨气或他们的混合气体作为保护气，连续送进的焊丝既作为电极又作为填充金属，在焊接过程中焊丝不断熔化并过渡到熔池中去而形成焊缝。 三 MIG焊的优缺点 1. MIG焊的优点 （1）焊接质量好 由于采用惰性气体作保护气体，保护效果好，焊接过程稳定，变形小，无飞溅。焊接铝及铝合金时可采用直流反极性，具有良好的阴极破碎作用。 （2）焊接生产率高 由于是用焊丝作电极，可采用大的电流密度焊接，母材熔深大，焊丝熔化速度快，焊接大厚度铝、铜及其合金时比钨极惰性气体保护焊的生产率高。与焊条电弧焊相比，能够连