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* 日期：2017年7月27日 1、注塑模具的概念 2、常见的注塑模具类型 3、注塑模具的7大系统 4、注塑模具的加工 5、注塑模具运动原理介绍 6、试模过程 技术员工 1H 内部讨论学习 让大家了解注塑模具基础知识，模具的一些专业术语，模具工作原理，表面处理类型。 培训目的 培训对象 培训讲师 学习重点 培训课时 目 录 ONTENTS 1 2 3 4 5 6 注塑模具的概念 常见的注塑模具类型 注塑模具的7大系统 注塑模具的加工 注塑模具运动原理介绍 试模过程 两板模的优点： 两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维护方便。 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口，扇形浇口，辐式浇口等 两板模的缺点： 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加工去除浇口。 *两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品 标准二板模基本结构 三板模的优点： 三板模浇口形式只有点浇口。 三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕迹成型。 三板模浇口不用额外去除。 三板模的缺点： 三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也就是需要更长的成型周期。 三板模消耗物料多。 三板模相对来说结构复杂 *三板模可用于所有类型产品； 标准三板模基本结构 热流道的优点： 热流道集合了，两板模和三板模的优点，并拥有很多不可比拟的优点。 热流道模具可以做到没有流道，节省流道消耗物料，不需要冷却流道，不需要等待塑料计量，大大节省成型周期。 热流道的缺点： 虽然热流道模具简单热流道结构复杂，维修困难；需要成型机外接设备（如：温控箱；外接气管）；成本高（单只嘴价钱大概6000元左右）；只适用于大批量生产。 热流道模基本结构 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。 1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。如下图1 2.导向系统：导柱，导套，定位块等。如下图2 3.成型系统：模仁，镶块等。如下图3 4.抽芯系统：滑块，斜销等。如下图4 5.顶出系统：顶针，顶块，推板等。如下图5 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。如下图6 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。如下图7 1 2 3 6 5 4 7 主流道 分流道 冷料井 浇口 浇注系统 主流道：塑料从成型机最开始进入到模具流经的地方。 分流道：塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。 浇口：塑料在流到型腔前最后流经的地方。 冷料井：塑料在流经主流道，分流道时会和模具传热凝固，在进入型腔前将凝固料储存的地方。 模具的主要加工设备 *
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