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机械加工中近代技术及其应用 【摘要】随着现代科技的飞速发展，作为我国现代经济的 支柱产业之一，现代机械加工产业已经越来越受到国内外的 关注。进入21世纪，由于世界性的科技、工业大发展，现 代机械加工技术将取代传统的机械加工技术，成为机械加工 技术的主流。 【关键词】机械加工；现代技术；运用；特点 随着科学的进步和市场经济的发展，机械加工的技术也 越来越广泛，随着计算机技术的不断发展，传统的机械加工 技术已经不能满足现在的生产速度。而现代的先进技术的发 展，为机械加工技术提供了许多更好的技术，从而使我们的 工作效率大大提高了，我国机械加工技术的发展经历了一个 漫长的过程，在自动化方面，从单机到生产线到系统，从追 求人机操纵到高度自动化，最后的无人自动化过渡，下面本 文分别简要介绍数控技术、电化学机械加工技术、超精密机 械加工技术以及微细机械加工技术的特点和优点。 一、数控技术 数字控制技术，简称数控技术。数控技术是用数字信息 对机械加工和运动过程进行控制的技术，其给现代机械加工 带来了很大的帮助。数控技术不仅包含了传统的机械制造技 术、计算机技术、传感检测技术和网络通信技术、光机电技 术，而且它还拥有属于自己的先进技术，它具有高精度、高 效率和柔性自动化等特点。 1.1数控技术在机床设备中的应用 机床设备控制技术是机械加工中非常重要的技术，具备 了控制能力的机床设备更是现代机电一体化的重要组成部 分。数控技术为机械加工带来了很多良好的机床控制能力， 也就是运用数控技术对机床进行加工控制，在保证生产质量 的同时，进一步提高机床的生产效率。 1. 2数控技术在汽车工业中的应用 数控技术的出现，也带动了汽车零部件的加工技术，更 加快了复杂零部件快速制造的实现过程，进一步巩固了我国 在国际市场上的加工大国的地位。 1. 3数控技术在煤矿机械加工中的应用 数控技术通过对材料进行切割就很轻松地解决了这个 问题，它代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对象为 采煤机叶片和滚筒，从而进一步优化了套料的选用方案。 二、电化学机械加工技术 电化学机械加工是一类将电化学阳极溶解与机械加工 作用结合起来，对金属表面实行光整加工和精度加工的复合 工艺技术。电化学机械加工过程中，首先由于电化学作用.使 工件表面发生阳极溶解而形成氧化膜，再利用合适的机械作 用将这些氧化膜破碎刮除，以达到去金属的目的。 电化学机械加工中，主要是靠电化学作用去除金属，机 械作用只是为了更好地加速这一过程。这并不等于说机械作 用不重要，因为在加工过程中，如果机械作用过强，则会带 来一些机械加工的缺陷。 电化学机械加工有加工范围广、生产效率高、表面质量 优良、机械工具磨损量小、控制条件好、成本低等优点。 三、 超精密机械加工技术 超精密机械加工技术是利用刀具改变材料形状或破坏 材料表层，以切削形式来达到所要求的的形状。计算机辅助 设计技术，尤其是有限元分析技术的发展，为超精密机床整 体结构优化设计提供了便利手段，使得机床刚度和稳定性不 断提高。 在微光学元件加工中，超精密加工技术的运用实例越来 越多。比如隐形眼镜、棱镜、非球面透镜、微透镜阵列、金 字塔微结构表面、减反射光栅等结构的加工中运用了单晶刚 石超精密加工技术于其中。对微光学元件设计者和制造者来 说，单晶金刚石超精密加工技术具有很多优势。 四、 微细机械加工技术 微细机械加工技术是制造微机械的关键和基础，包括微 细切削加工、微细电火花加工、微细蚀刻、精密电铸以及微 细电解加工等。 微细电火花加工：微细电火花加工技术的研究起步于20 世纪60年代末，是在绝缘的工作液中通过工具电极和工件 间脉冲火花放电产生的瞬时、局部高温来熔化和汽化蚀除金 属的一种加工技术。 微细切削加工：微细切削技术是一种由传统切削技术衍 生出来的微细切削加工方法，主要包括微细车削、微细铳削、 微细钻削、微细磨削、微冲压等。微细车削是加工微小型回 转类零件的主要手段，与宏观加工类似，也需要微细车床以 及相应的检测与控制系统，但其对主轴的精度、刀具的硬度 和微型化有很高的要求。 微细电解加工技术：所谓微细电解加工是指在微细加工 范围内（1?1000 um）,利用金属阳极电化学溶解去除材料的 制造技术，其中材料的去除是以离子溶解的形式进行的，在 电解加工中通过控制电流的大小和电流通过的时间，控制工 件的去除速度和去除量，从而得到高精度、微小尺寸零件的 加工方法。 五、总结 对于一个国家而言，机械加工技术水平的高低已经成为 衡量一个国家工业生产能力的重要指标，因此，我们在这个 方面必须有所作为。对于机械加工行业来说，提高零件或产 品的机械加工精度，全面提高我国机械加工技术水平，我们 必须提高劳动者的素质，重视人才的培养，要以科学技术研 究与工业生产为主轴，从诸多