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马口铁印刷工艺设计探讨 66 马口铁印刷工艺设计探讨 为主.间接印刷的一种印刷方式简称印铁.马口铁印刷 产品以其新颖的装帧设计和特殊的精美印刷效果.主要 用作包装产品如油罐,喷雾罐,饮料罐,食品罐,杂罐,电 池,玩具,瓶盖,胶卷盒等等.金属包装产品品种多规格 复杂.主要产品有铝制二片罐,马口铁三片饮料罐,食品 罐头罐,气雾罐,1～20升化工桶,各类瓶盖,易拉盖,各种 杂罐,35～208升容量的冷热轧板钢桶及马口铁桶罐内涂 外印.全国约有I500家左右生产企业.据不完全统计.国 有,国有控股及历史遗留下来的大集体企业占35%,民 营企业占30%,中外合资企业占28%,外商独资企业占7%. 该行业已具备良好的装备.美国的先进两片罐生产线 26条.进口马口铁三片罐生产线300条左右.各种瓶盖进口 设备达300多台(套),还有印铁,涂铁设备达600条左右,进 口和国产各占一半.其他还有相当部分国产性能较好的 设备.金属容器行业已具备良好的基础. 金属容器的发展并非一帆风顺,风雨坎坷30多个春 秋.六?五期间是刚刚起步.发展缓慢;七?五期间市 场供求关系比较正常并呈现大有发展的趋势八-五期 间是金属容器印刷的鼎盛时期;九?五是稳定时期 十?五是发展的关键时期:十一?五是金属印刷的质 量竞争时期,也就是以质量取胜市场的一个特殊时期.因 此以印刷原理为理论依据以印刷工艺技术为研究对 象获得高质量的金属印刷制品的关键是印刷过程中的 工艺质量控制.马口铁印刷从分色,晒版,打样,印刷开始 一 直到印刷完成与纸制品印刷的工艺过程有许多相似之 处,但印铁毕竟是一种特殊的工艺过程.每一道工序设计 看似相似但操作起来却各不相同下面来简单谈谈马口 铁印刷的工艺设计过程及控制要点. 1.分色 目前国内%Ep铁设备多以单色Ep~,J机和双色Ep~,J机 今日印刷2006.4 文/马伦刘昕 为主.由于受Ep~,J设备及Ep~,J材料的限制及客户特殊包 装效果的要求采用传统分色方式所成的印刷颜色效果 可能与客户所提供的原稿相差甚多.同时为后续印铁生 产埋下了隐患.为了避免多色印刷中套印不准,擦伤现 象.色差明显颜色不鲜艳,次品多等现象印铁中多用专 色替代多色套印.如潘通色.除此之外多以圆网点和粗网 线为主.使总面积上网点数减少.印刷网点扩大量就越 小.所以分色是印刷金属制品的关键环节. 2.打样 印铁打样既是对分色菲林的检验又是对印铁产品的 预先质量分析和把握.它的晒版方式采用传统胶印的晒 版方式.在打样过程中需要留分色样作为印刷过程控制 中的参考依据使Ep~,J质量稳定,颜色能够真实再现客户 确认的样张.同时由于印铁很少是最终制品的组成部分 而往往是各种容器,盖类以及各种杂用品等加工工艺过 程的组成部分打样同时又是检验涂料的加工性能和匹 配性.因此在此过程中我们需要加工成成品放置内容 物.即成型试验.如食品罐要对罐体的密封性,保质期,保 鲜性做试验. 3.确定图纸 印铁图纸需要确定马口铁定位规矩,产品排列方式 以及产品涂布涂料时所使用的胶辊3个要素.其中马口铁 定位规矩是指咬口,靠身的方向及尺寸它们是印刷打版 的依据;产品排列方式是晒版的依据产品性质不同其排 列方式也不同.在确定排列方式过程中需要考虑印铁所 能接受的最小尺寸及最大尺寸同时要使其排列方式最 经济;胶辊是涂料涂布的工具对于需有内涂的产品涂布 方式有满版涂布,竖留空涂布横留空涂布产品较少而 外涂产品3种涂布方式均有.对于食品罐通常使用横留空 涂布喷雾罐用竖留空涂布,杂罐及盖类产品通常用满版 涂布:上光涂料有竖留空涂布和满版涂布两种涂布方式. 通常胶辊开槽的尺寸为3～5ram. 4.晒版 对于罐,盖类印刷制作平版时大多将相同的画面根 嘲 R 据确定的产品图纸成组制作成阴图或阳图.利用连晒机 进行曝光制版.这样可在一张板料上同时印刷数十个相 同的图像在制作过程中用PS版,其它同普通的纸张印刷 制版方法.如曝光时间,显影,定影,;中洗等. 5确定承印材料 由于不同产品的用途和成型设备对马1:3铁的厚度, 锡层,硬度及退火方式有不同的工艺要求因此我们根据 产品的性质对以上因素要加以确定,它既要符合印刷要 求又要符合制罐,j中盒等要求,并确定最终的印刷面. 6.涂料 印铁不是最终目的,而是金属包装的美化手段目的 是制成各类金属容器,如铁罐,各类型瓶盖,玩具等.要使 印在金属板上的图文鲜艳夺目,离不开涂料的特殊作用, 它增加了马1:3铁与油墨膜层之间的附着力,对油墨膜层 起到了良好的保护作用,同时增加了图案的光亮度使产 品具有金属色并使在最终成型过程中不变色,掉漆.对 于食品罐涂料它可以防止内容物受到化学及生物性的污 染,降低漏罐的可能性,保存食物原有的风味颜色,延长 内容物的保存时间,使内容物易于从容器里倒出