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机床电气线路中接触器典型故障研究及探究 摘要：本文基于接触器在机床电气线路中的广泛应用，介 绍了接触器在使用中常见的几种典型故障实例，以便帮助我 们更好更快地排除机床电气线路中存在的故障。 关键词：接触器；故障；机床 引言 接触器是一种适于远距离、频繁地接通和分断交、直流 电路的一种低压电器，它不仅具有控制容量大、能实现自动 控制、使用方便等优点，还具有低压释放保护的功能。它不 能直接切断故障电流，需与熔断器、热继电器等保护类元件 配合使用，主要用于控制电动机等电气设备的控制电路中。 其主要由电磁系统、触点系统和灭弧装置等部件组成［llo 在机床电气线路中，接触器出现了各种各样的故障，本文将 接触器常见的几种典型故障结合维修中的实例进行了分析 与研究。 触点熔焊 1.1事故现象：C620机床在我们按下停止按钮后，其主 轴电动机仍然继续运转，不能停止。 1.2事故原因：针对此故障现象，我查找了 C620机床有 关方面一些资料，根据C620机床电气控制原理，分析形成 该故障的可能原因有以下四个方面：停止按钮接线桩出现短 路；接触器释放缓慢；接触器机械卡死或动作不灵；接触器 主触点熔焊。 1.3事故处理：如果出现此类故障现象，应该先断开电 源，然后本着先易后难的原则，用万用表Rxlk档测量停止 按钮的接线桩，发现停止按钮的接线桩正常。接下来打开接 触器，检查其机械动作机构是否正常，经检查也无异常的现 象。最后观察接触器的主触点，发现已经熔焊，用螺丝刀分 开触点，使主触点复位，用电工刀或细纹锂刀把触点打磨平 （一般不提倡用砂纸或砂布，若这样做，在摩擦过程中不可 避免地有砂粒嵌进触点表面，会增加接触电阻），重新装配 调整好，故障排除。 线圈短路 2. 1事故现象：使用某配套HNC-21TD系统的数控车床加 工工件，加工过程中需要换刀，数控车床选刀时，系统工作 正常，但当刀架锁紧时，系统突然断电，再进行重启时，系 统电源无法接通。 2.2事故原因：针对此类故障现象分析，由于刀架锁紧 时系统突然断电，初步判断故障可能与刀架电机控制线路有 关，对照电气原理图，对该数控机床的换刀过程进行分析， 当系统选刀时，电机带动刀架正转，由交流接触器KM2控制, 选刀结束后，电机反转将刀架锁紧，这一过程由交流接触器 KM3控制，当刀架锁紧时，系统突然断电。因此，此类故障 现象很大可能性是由交流接触器KM3造成的［2］o 3事故处理：先检查刀架电机控制线路，在确定这一 线路无问题后，利用万用表的Rxlk档测量交流接触器KM3 的线圈，结果发现万用表的读数为零，说明KM3的线圈已经 发生短路。造成这种故障的原因可能是线圈受大电流的冲 击，发高热损坏了漆包线绝缘层；也可能因机械损伤导致部 分漆包线绝缘损坏；也可能因线圈受潮严重，降低了漆包线 的绝缘性能，通电时突然被击穿短路。更换同种规格的接触 器后，该数控车床的刀架工作恢复了正常，故障排除。 触点接触不良 3.1事故现象：接通电源后，按下X62W型万能铳床的主 轴电动机的启动按钮，电动机无法启动运转。 2事故原因：X62W型万能铳床主要由主电路、控制电 路、照明与控制电源电路构成。主轴是由主轴电动机经弹性 联轴器和变速机构的齿轮传动链来拖动的。因为铳削加工有 顺铳和逆铳两种方式，因此，我们必须在加工前选好转向， 经常采用转换开关来控制主轴电动机的转向。为了使主轴能 够迅速停下来，我们对主轴电动机采用速度继电器测速的串 电阻反接制动［3］。 导致主轴电动机不能运转的原因主要有三个方面：第一 是交流接触器2KM线圈开路或其触点接触不良；第二是1KM 交流接触器的常闭触点接触不良；第三是2SB1或2SB2主轴 停止、反接按钮开关常闭触点接触不良。 3.3事故处理：首先查看反接按钮开关的常闭触点，发 现其并无接触不良现象。然后用万用表Rxlk档检测交流接 触器2KM线圈及其主触点、辅助触点，发现其也正常。最后 对1KM的常闭触点两端的电阻进行了测量，结果为x,重新 更换1KM后，故障排除。 主触点烧坏 4.1事故现象：接通电源后，Z525立式钻床主轴电动机 不能启动正转。 2事故原因：正转启动时，将手柄扳到向右的位置， 行程开关SQ3的常闭触点及SQ1和SQ2的常开触点均未动作, 而接触器KM1得电吸合，触点动作，电动机Ml启动正转。 停止时，将手柄扳到停止位置，行程开关SQ1的常闭触点动 作，接触器KM1断电释放，电动机Ml停机。 反转启动时，将手柄扳到左边位置，行程开关SQ2的常 闭触点及SQ1和SQ3的常开触点均未动作，接触器KM2得电 动作，电动机Ml启动反转。 通过其工作原理可以看出，如果主轴电动机只是不能启 动正转的话，说明了正反转控制电路的公共部分和反转部分 正常。因此，应着重检查接触器KM1及其控制