尾砂皮带机整改方案.docVIP

PAGE 尾砂皮带机整改方案 我公司现用的尾砂皮带，当初的设计是为了减少循环水池的压力而增设的，随着循环经济的开发利用，当前的皮带机已经不能满足生产负荷的要求。为解决该问题，在利旧的前提下对该设备进行改造（由原来的600mm皮带机改为800mm皮带机）以满足生产所需。整改方案说明如下： 一、参数说明 带式输送机技术特征及相关材料备件表 序号 项目名称 单位 规格或参数 备注 1 输送量 t/h 300 2 输送物料 石灰石矿 3 粒度 mm 0≤15mm 4 带宽X带长 mm 800X90000 利旧 5 带速 m/s 1.4 6 倾角 ≤10° 7 提升高度 m 4.5 8 平行长度 m 25 9 斜长度 m 20 10 输送带 规格型号 TD75 11 驱动装置 型式 头部电动滚筒 功率 KW 15 型号 Ф500X950 数量 台 1 电压等级 V 380 直径 mm 500 12 改向装置 （尾轮） 数量 台 1 利旧 型号 Ф500X950 直径 mm 500 13 增面轮 直径 mm 400 利旧 数量 台 2 14 承载托辊 型式 槽型 槽角 35° 托辊间距 mm 1200 托辊直径 mm Ф89X375 数量 个 120 15 回程托辊 型式 固定式平行 托辊间距 mm 3000 托辊直径 mm Ф89X950 数量 个 15 16 上调心支架（含托辊） 数量 组 6 17 下调心支架（含托辊） 数量 组 3 18 上托辊支架 架 40 利旧 19 下托辊吊耳 副 15 利旧 20 皮带架 16#槽钢 kg 1500 部分利旧 12#槽钢 kg 1200 70X70角钢 kg 200 21 皮带通廊 70X70角钢 kg 300 Ф20焊接管 kg 100 6mm花纹钢板 kg 900 22 楼梯 6mm花纹钢板 kg 300 部分利旧 14#槽钢 kg 1000 23 新增溜槽 16mm钢板 kg 2000 10mm钢板 kg 1000 24 皮带支架机头支撑 16#槽钢 kg 1000 25 电焊条 3.2mm kg 50 4.0mm kg 50 26 螺栓、平垫、弹簧垫 M12X40 套 500 27 氧气、乙炔 若干 28 张紧装置 梯形螺纹30X600 套 2 29 制动器 无 30 清扫器 现场制作 二、方案配置说明 1驱动装置 1.1电动滚筒 数量1台，采用质量好，性能高，能很好满足使用条件的。 1.2驱动装置架 驱动装置架采用整体式钢板焊接结构，具有足够刚度和精度，方便现场安装，同时减少驱动装置的振动。 2滚筒 2.1传动滚筒直径（头轮）500mm，要求符合皮带机的相关规定，产品为国内知名厂家产品。 2.2传动滚筒表面采用菱形胶层，传动漆筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层硬度不低于60～70°（邵尔A型硬度)。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应符合有关规定。 2.3改向滚筒（尾轮）1件（可利旧），增面滚筒直径数量2件（可利旧）。 3托辊 3.1托辊直径全部为Ф89。要求为金属托辊，上下托辊全部选用大游隙托辊专用轴承；长效润滑。 3.2托辊在正常使用条件下，保质期内损坏率不得超过3%。 3.3固定式托辊组 承载托辊组采用35°槽型托辊组，间距1200mm。回程托辊组全部采用平行下托辊组，间距3000mm。 3.4调偏托辊组 上托辊每隔12米设上调心托辊一组；下托辊每隔18米设下调心托辊一组。 4拉紧装置 拉紧装置采用梯形螺纹螺栓张紧。 5支架 5.1带式输送机的头轮支架、尾轮支架、增面轮支架、均采用优质槽钢制作，有足够的刚度和强度。 5.2托辊支架（可利旧） 6清扫装置 头部设置头部清扫器1个，机尾设置回空段清扫器1个。 7落料段布置 落料段分别从1#圆筛、2#圆筛下方溜槽处开孔安装新溜槽、导料槽各一段，以满足落料时不撒料的要求； 8卸料段布置 现场制作“人字型”卸料溜槽； 9安全及防护装置 9.1带式输送机头尾部装设防护网，防止事故。 9.2新增皮带通廊、楼梯等按标准安装防护栏杆。 9.3受料点导料槽，导料槽槽体断面形状应便于物料通过，防止落矿。导料槽两侧采用橡胶板密封，侧钢板采用耐磨钢板。 10电控部分 10.1电控部分采用现用控制的方式。 10.2急停保护 皮带沿线装有拉线急停开关，用于故障紧急停车保护。 三、配置建议： 该皮带机输送物料为0-15mm的石灰石矿粉料，物料沾性较大，皮带工作面的清扫较困难，皮带及托辊磨损较大、员工劳动强度较大、现场环境较难保持、同时增加装载机二次倒运费用，建议头部清扫器改用《无动力旋转清扫器》。 四、标准和规范 输送机在设计整改、制造、安装过程中，必须参考《带式输送机技术条件》、《带式输送机安全规范》等标准和规范； 五、