关于产品质量先期策划及供应商管理的16大方法.pptVIP

通用汽车供应商管理16步法 Preliminary assessment(PA) 初级评估 Continuous improvement (GP-8) 持续改进 Early production containment (GP-12) 早期生产遏制程序 Supplier Quality Processes and Measurement procedure (GP-5) 供应商质量过程和测量程序 Level Ⅰcontrolled shipping 一级发货控制 Performance monitoring 成效监控 Level Ⅱcontrolled shipping 二级发货控制 Quality workshop 质量研讨会 Per production meeting 投产前会议 Run at rate (GP-9) 按预定能力（节拍）生产 Prototype sample approval (GP-11) 样件批准程序 Advanced product quality planning (APQP) 产品质量先期策划及控制计划 Sourcing desision 确定供应商 Potential supplier assessment(PSA) 潜在供应商评估 Improvement meeting 供应商质量改进会议 Global sourcing 全球采购 Start of production 开始生产 Production part approval process (PPAP) 样件批准程序 一、初级评估 一、定义： 在进行潜在供应商评估之前，对新的潜在的供应商做一个初步的现场评估，或让供应商自我评估以确定供应商是否具有基本的质量体系，合适的技术能力和良好的管理水平。 二、目的： 通过评估以确认一个新的潜在供应商是否有资格至少能进行潜在供应商评估 三、范围： 这个初步评估的过程适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。 一、初级评估（续） 四、程序： a、通用汽车公司的采购人员，经理或工程师进行现场 评估 ---质量方面有12个要素 ---技术方面有7个要素 ---管理方面有6个要素 b、供应商自我评估只能在通用汽车公司的要求下进行 所有要素与现场评估的要素一致。 评分体系用以确定供应商是否有资格至少能进行潜在供应商评估。 二、潜在供应商评估 一、定义： 现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求 二、目的： 进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否 有能力达到与上汽通用五菱公司开展业务的最基本要求 三、范围： 在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商 未具备QS-9000认证，并且在以下任一状况成立的情形 下，必须进行潜在供应商评审： 1、潜在供应商的制造场所不是上海GM的现有供货源。 2、该项技术/零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。 另外，当采购部门认为具有高度风险时，也将进行潜在 供应商评审。 四、程序： 1、采取根据QS-9000制定的潜在供应商评审文件形式。 2、必须在选定供应商只之前完成。 二、潜在供应商评估（续） 三、选定供应商 一、定义： 供应商评选委员会批准合格厂商的程序。 二、目的： 选定在质量，服务及价格方面都具有竞争力的厂商来 提供产品 三、范围： 全球范围内的供应商。 四、程序： 由上海GM的供应商开发几供应商质量部门来： 1、审核潜在供应商评审结果 2、评估各候选供货来源 3、批准或否决建议 4、在必要的情形下批准整改计划 5、 签署决议文本 四、产品质量先期策划和控制计划 一、定义： 为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划 。 二、目的： 此程序要求供应商开发并实施产品质量计划来： 利用资源，满足客户要求 近早发现所需的更改 保证全部必要步骤按期完成 促进双方信息交流 以具有竞争性的价格按时提供合格产品 四、产品质量先期策划和控制计划（续） 三、适用范围： 所有为GM供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行“产品质量先期策划和控制计划”程序。 四、程序： 根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行： 计划并制定步骤 产品设计与开发 工艺设计与开发 产品及工艺验证 反馈、评