偏心轮课程设计 已修改.docVIP

万祖腾 调节偏心轮冲压工艺设计 铜陵学院课程设计 2 - 1 - 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 第一章 绪 论 1 1.1冲压概述 1 1.2冲压技术的现状和发展趋势 1 1.3本课程设计的目的与意义 3 第二章 冲压工艺分析及工艺方案的制定 4 2.1设计任务 4 2.2冲压工艺性分析 4 2.2.1冲压件结构分析 4 2.2.2尺寸精度与粗糙度 4 2.2.3冲压材料分析 5 2.3生产工艺方案的选择制定与确定 5 2.4模具结构的确定 5 2.4.1模具类型的确定 5 2.4.2送料方式 5 2.4.3卸料方式 5 2.4.4定位方式 6 2.4.5导向方式 7 第三章 冲压工艺设计与计算 8 3.1排样设计 8 3.1.1排样方式的确定 8 3.1.2搭边的确定 8 3.1.3步距的计算 9 3.1.4条料宽度和导板间距的计算 10 3.1.5材料利用率 10 3.2冲压力的计算 11 3.2.1冲裁力的计算 11 3.2.2卸料力的计算 11 3.2.3出件力的计算 12 3.2.4总冲压力的计算 12 3.2.5压力机的选择 12 3.3压力中心的计算与确定 13 3.4刃口尺寸的计算 14 3.4.1间隙的选择 14 3.4.2刃口尺寸计算原则 15 3.4.3落料模刃口尺寸计算 15 3.4.4冲孔模刃口尺寸计算 16 总 结 17 致 谢 18 参考文献 19 附表Ⅰ 标准公差数值（摘自GB/T 1800.3-1998）部分 20 调节偏心轮冲压工艺设计 摘 要 本设计为调节偏心轮冲压工艺设计，根据设计题目零件的尺寸、材料、大批量生产等要求，首先分析冲压零件成形的结构工艺性，分析冲压件的形状、特点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过设计计算毛坯尺寸，材料利用率等工艺计算，确定排样，计算冲压力和确定压力中心，确定模具间隙，计算模具刃口尺寸和公差，并绘出模具刃口尺寸图，计算冲压工艺力，选择冲压设备，确定压力机的各种类型、型号、规格。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备等进行了分析和选择。通过设计，学会运用标准、手册、图册和查阅有关技术资料，培养了工艺设计的基本技能，综合运用和巩固了冲压工艺等课程及有关课程的基础理论和专业知识，最终才完成这篇课程设计。 在本次设计中工件按按IT14级选取公差值。该工件的断面粗糙度近似为12.5μm。该设计的冲裁料为Q235钢。Q235钢的性能参数：抗剪切强度τ=303～372MPa，屈服强度=235MPa，抗拉强度=375～460MPa，伸长率为26%～31%。调节偏心轮大批量生产产用级进模。采用自动化送料弹性卸料的方式。条料横向定位采用导料板，纵向定位采用导正销与挡料销，使用导柱导向式装置，选择对角导柱模架。采用有废料直排方式。工件之间搭边值=1.2mm, 工件与侧边之间搭边值取 =1.5mm；步距为53.2mm一个步距内的材料利用率为60.52%。工件间最小搭边值为=1.0mm，侧边=1.2mm。冲裁力=136.87KN，卸料力=1.6KN，出件力=6.66KN选择设备为开式机械固定台压力机型号为JH21—250。 在国家产业政策的正确引导下，经过多年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，已形成了300多亿元各类冲压模具的生产能力。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具；为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了；精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产；表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。冲压加工具有生产率高、操作简单的特点。高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源。冲压件的尺寸公差由冲模来保证，产品尺寸稳定、互换性好。“一模一样”冲压产品壁薄、量轻、刚度好，可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。冲压加工的局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造成本高。因此，冲压生产只适应大批量生产。本次设计的指导思想是面向经济建设，面向