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目录
TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、 零件的工艺分析及生产类型的确定 1
\o Current Document 1、 零件的作用 1
\o Current Document 2、 零件的工艺分析 1
\o Current Document 3、 零件的生产类型 2
\o Current Document 二、 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2
\o Current Document 1、 选择毛坯 2
\o Current Document 2、 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 2
\o Current Document 三、 选择加工方法，制定工艺路线 4
\o Current Document 2、 零件表面加工方法的选择 5
\o Current Document 3、 制订工艺路线 5
\o Current Document 四、 工序设计 8
\o Current Document 1、 选择加工设备与工艺装备 8
\o Current Document 2、 确定工序尺寸 10
\o Current Document 五、 确定切削用量及基木时间 11
\o Current Document 1、 工序10切削用量及基本时间的确定。 11
\o Current Document 2、 工序20切削用量及基木时间的确定。 12
\o Current Document 3、 定位方案 15
六、 参考文献 16
\o Current Document 七、 总结 17
、零件的工艺分析及生产类型的确定
零件的作用
题FI所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构屮，主要起换档，使主轴 回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的①22『血孔与 操纵机构相连，下方的①55^5半孔则是用于与控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动 下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
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2、零件的工艺分析
拨叉（CA6140车床）共有三处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1）以①22加四为中心的加工表面
这一组加工表面包括：①22；°?⑵孔的内表面，以及其上端面，上端面与孔有位置要求，孔壁 上有一个装配时钻较的锥销孔，一个M8的螺纹孔。这两个都没有高的位置度要求。
2）、以①％雅为中心的加工表面
这一组加工表面包括：①55甞孔的内表面，以及其上下两个台阶面。
这两组表面有一定的位置度要求，即①55誉的孔上下两个端面与①的孔有垂直度要 求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
3、零件的生产类型
依设计题目知：Q二12000件/年
N=Qn （1+a%） （1+b%）
零件是CA6140车床的拨叉，质量为lkg,查表2-1 （生产类型与生产纲领的关系）可知 其属轻型零件，生产类型为大批生产。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
1、 选择毛坯
零件材料为HT200,毛坯重量约1. OKg生产大批。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大, 零件结构又比较简单，故选择砂型铸造机器造型毛坯。
2、 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
参见参考文献⑴第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T 6414-1999）》 确定，步骤如下
1） 由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。
2） 铸件的圆角半径 按参见参考文献［2］表1-16选择砂型铸造R二3-5mnu
pg
3） 两内孔①22。，考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将“40圆柱铸 成实心的。
4） 求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长160mm,宽73mm,高50mm,故最大轮廓尺寸 为 160mm。
5） 选取公差等级CT由参见参考文献【1】表5-1,铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸
铁，得公差等级CT范围8~12,取为10级。
6） 求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT,由表5-3查得，公差带相 对于基本尺寸对称分布。
7） 求机械加工余量等级由由参见参考文献，铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁， 得机械加工余量等级范围E?G级，取为F级。
8） 求RMA （要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由由参见参考文献【1】 表5-4查最大轮廓尺寸为160mm.机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1. 5mmo
9） 求毛坯基本尺寸①8和、18孔较小，铸成实心；圆筒上顶面单侧加工，应由式求出，即
/? = F + /?MA + CT/2 = 50 + 1.5 + 2.8/2 = 5
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