机械制造企业的生产组织与管理.docxVIP

7.4机械制造企业的生产组织与管理 一、机械制造工艺流程及技术发展趋势 生产过程可用机械制造工艺流程加以描述，它由如下主要 环节组成： 原材料和能源供应 毛坯和零件成形 零件机械加工 材料改性与处理 装配与包装 搬运与贮存 检测与质量监控 自动控制装置与系统 机械制造工艺的技术进展和发展趋势 1）常规工艺的不断优化 铸造、锻压、焊接、热处理、机械加工等传统的常规工艺 至今仍是量大面广、经济适用的技术，因而常规工艺的不断 改进、提高具有很大的技术经济意义。 A常规工艺优化的方向 常规工艺优化的方向是实现高效化、精密化、强韧化、 轻量化，以形成优质高效低耗少无污染的先进适用工艺为目标。 B常规工艺优化的途径 保持原有工艺原理不变，通过改善工艺条件，优化工艺参数 室顼當厠丁芬什仃 以工艺方法另中心，实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、 检测控制系统成套供应服务，使优化工艺易于为企业采用 C常规工艺优化的效果 a） 优化常规工艺的普及 常规工艺经过上述途径形成了多种优质高效低耗少无污染 的先进适用工艺，并在生产中得到广泛普及，彻底改变了常规 工艺而貌，取得了非常明显的技术经济效果。 如以气体保护自动或埋弧自动焊取代手工焊条焊接； 以树脂等硬砂造型取代手工焊条焊接； 以树脂等自硬砂徒刑取代粘土砂造型； 以热模锻压力机械造取代蒸汽锤、空气锤锻造； 以可控气氛热处理或真空热处理取代在氧化气氛中的热处理； 以水溶性或粉末涂装取代油漆涂装； 以无氤电镀取代有氤电镀； 以涂层刀具、超硬刀具、机夹刀具代表普通刀具； 以数控加工代替普通机床加工等。 b） 工艺界限和分工淡化与交叉 常规工艺经过优化后，扩展了原有的工艺效果。使得原来十分严格的工艺界限和分 工，诸如下料和加工、毛坯制造和零件加工、粗加工和精加工、冷加工和热加工、 毛坯制造与零件加工、成形与改性等，在界限上趋于淡化，在功能上趋于交充满。 如精密冲裁、精密切割的功能不只限于下料，一直扩展至粗加工甚至部分精加工领 域。无余量精密铸造，接近最终形状的精密塑性成形等基本可取代粗加工，甚至可 以做到直接装配。 2）新型加工方法的不断出现和发展 A新型加工方法的发展背景和条件 机械产品的更新换代 近年来，机械产品更新换代的速度不断加快，而且向 着大型、成套、复杂、精密、高效、高运行参数等方向发 展，对制造工艺提出了更高更新的要求。 高新技术的发展及其产业化 高新技术的发展对新型加工方法的出现有重大影响。 一方面，新能源、新材料、微电子、计算机等高新技术的 不断引入、渗透和融合，为新型加工方法的出现提供了技 术储备；另一方面，高新技术的产业化也需要一些新型加 工方法作为技术支撑。 B新型加工方法的类型 a） 精密加工和超精密加工 普通加工、精密加工与超精密加工的界限并不是固定不变的。 目前，精密加工与超精密加工的精度范围大致如表所示。 ②当代精密、超精密加工的主要方式有超精密切削、超精密磨削 与磨料加工。其发展体现在以下两方面： 第一，达到的极限加工精度不断提高，出现了所谓的“纳米 技术和“超精密工程”。正从微米gm）、亚微米级（10?2呵）工艺 的纳米工艺品、亚微米工艺向纳米级（lnm=10-3|im）的纳米工艺 发展，而且超精密工程正在向原子量级加工精度逼近，通过“移 动原子加工，叹寸材料进行原子量级的修改及排列。 第二，精密、超精密加工的对象已由量具刃具扩展到产晶 零件；生产方式已由单件、小批量走向大批量生产，如磁带录 音机的磁鼓和计算机硬盘的加工。 b） 微细加工 是一种特殊的精密加工，它不仅加工精度极高，而且加工尺寸十分微小，甚至包括 尺寸小于1 pm的材料制造和加工。 它的主要工艺方法有光刻、刻蚀、沉积、外延生长、扩散、离子注入及封装。 它是制造超大规模集成电路、光电器件、量子器件的基本工艺，提高微细加工水平 以减少电路微细图案的最小线条宽度是提高集成电路集成度的技术关键。 微细加工的发展还导致一门崭新的学科——微机械的产生。应用微机械技术可制造 出显微量级尺寸的机械器件，如微型传感器、静电驱动的微型马达、微型齿轮、微 型轴承、微型机械手、微型机器人等。 C）特种加工及高密度能加工 激光、电子束、离子束、分子束、等离子体、微波、超声 波、电液、电磁、高压水射流等新能源或能源载体的引入，形 成了多种崭新的特种加工及高密度能切割、焊接、熔炼、锻压、 热处理、表面保护等加工工艺。 这些工艺具有如下特点： 加工范围不受材料物理力学性能的限制，可以加工任何硬的、 脆的、耐热、高熔点的金属或非金属材料。 有些方法可以精确地控制能量，适于进行精密加工和微细加工。 许多方法对工件无宏观作用力，适于加工薄壁件、弹性件等难 加工工件。 激光、等离子、高压水射流切割技术与数控技术相结合使 加工精度、切口质量和生产