课件：SM快速换线.pptVIP

可编辑 可编辑 SMT快速換線作業改善 IE服務團: 任志海/劉召奎 報 告 大 綱 一. 問題提出 二. 問題描述 三. 問題分析 四. 改善對策 五. 方案選擇 六. 可推廣性 為什么要縮短SMT的換線時間 ?? 一. 問題提出 NSD1產品是High Matrix Low Volume﹐換線頻繁; SMT 線的布置方式.多數PCB須雙面貼元件﹐一個機種需換兩次線; 高速機換線時間長(30Min )﹐是SMT換線瓶頸﹔ 要實現LEAN﹐必須做到SMED(Single Minute Exchange of Die ) ; 停機 下料 上架 掃描 換首件 頂PIN 打首件 OP測 元件值 IPQC重 測元件值 料單與機 器程式比對 換正式 用頂PIN IPQC對料 正式生產 目前換線流程(A機種) 6’ 3‘ 7’ 2’ 1’ 3’ 3’ 2’ 2’ 6’ 換線時間長達29分鐘 二. 問題描述 OP領料 Kitting備料 人 料 法 機 設備不穩定 Barcode 壞 Scanner壞 換線流程不合理 作業不規范 物料種類多 IPQC 檢查 快速首件檢查 人員不穩定 作業不熟練 調機時間長 SMT程式更新不及時 三. 問題分析 換線時間長 物料裝Feeder 不到位(kitting) Feeder未按順序擺放(kitting) 作業區分及改善方向: 三. 問題分析 1. 問﹕為什么 IPQC要進行對料作業 ? 答﹕A.確認所用料是否與料單一致; B.確認feeder是否放在正確的位置(料軌); 三. 問題分析 運用5W1H手法追根溯源 2. 問﹕為什么要快速料件檢查 ? 答﹕A.確認feeder是否放錯料軌; B.確認元件是否錯料,符合規格; 三. 問題分析 答A﹕確認所用料是否與料單一致; 問﹕為什么所用料與料單不一致? 答﹕來料不良或 IQC ,Kitting 混料﹔ 問﹕有無更好的預防措施? 答﹕1)kitting倉備料時檢查﹔ 2)掃All Parts系統核對; 三. 問題分析 返回 答B﹕確認feeder是否放在正確的位置(料軌)﹔ 問﹕為什么feeder 會放錯位置? 答﹕物料多,作業員不小心﹔ 問﹕有無更好的方法? 答﹕作業員按順序將feeder上料軌;作業員掃All Parts系統, 檢查是否錯。 三. 問題分析 返回 答﹕A.確認feeder是否放錯料軌﹔ 問﹕為什么會放錯料軌? 答﹕物料多,軌道多,易放錯料軌﹔ 問﹕有無更好的方法預防放錯料軌? 答﹕有。 1)Kitting備料按料單順序擺放; 2)作業員按順序將feeder上料軌; 3)作業員掃All Parts系統,檢查是否錯。 三. 問題分析 返回 答﹕B.確認元件是否錯料,符合規格﹔ 問﹕為什么元件會錯料,不符合規格? 答﹕廠商混料;來料不良;IQC貼錯料號標簽﹔ 問﹕有無預防措施? 答﹕有。 1) IQC 進料檢查(測值); 2) Kitting 倉對元件測值; 返回 三. 問題分析 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 3. 問﹕為什么要求kitting倉備料時將Feeder排序? 答﹕1)Feeder未排序時,OP在將feeder放軌道時 增加尋找軌道號時間. 2)Feeder未排序時,OP在將feeder放軌道 時沒有順序,增加IPQC并行核對難度. 三. 問題分析 1.將內部作業轉化成外部作業。 四. 改善對策 (2)料單與機器程式比對; 快速料件檢查 (kitting 倉測元 件值)﹔ 2.優化內部和外部作業 四. 改善對策 確保治工具OK, Scanner可以工作。并確保 Barcode完好,對破損的Barcode要求相關部門 及時更換。(Kitting倉確保備料Feeder barcode 完好) (2) 聯合作業分析。使工作平衡,減少等待和空閑, 換線周期縮短。 (3) 動作經濟性原則。對取放Feeder動作分析﹐ 之后將標准化。 (4) 員工技能培訓 A.Kitting 倉將物料上feeder時確保物料裝 到位. B.將feeder上軌道時確保feeder上到位. (5) 系統防呆 對All Part 系統優化.對錯誤的作業(如 feeder上錯軌道;未掃All Part系統),系統 提示,如錯誤未排除,不可開機. 四. 改善對策 四. 改善對策 (6) Kitting 倉備料按料單順序擺放Feeder. (7)