植物油脚连续酯化法清洁生产生物柴油并联产甾醇技术开发及产业化可行性研究报告.docxVIP

植物油脚连续酯化法清洁生产生物柴油并联产甾醇技术开发及产业化可行性研究报告.docx

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指南领域:可再生能源低成本规模化开发利用关键技术、产品及装备 科技成果转化专项资金创业投资项目 可 行 性 研 究 报 告 项目名称 植物油脚连续酯化法清洁生产生物柴油并 联产甾醇技术开发及产业化 申报单位(盖章) ********油脂化工有限公司 创业投资公司(盖章) ****投资管理有限公司 主管部门 ****市科学技术局 申报日期 2006 年 11 月 12 日 ****省科学技术厅制 二○○六年十月 目 录 一、项目概述 1 二、项目的意义与必要性 4 三、企业情况 10 四、创业投资公司概况 19 五、项目的技术可行性分析 21 六、项目产品市场分析 34 七、项目计划及考核目标 39 八、项目实施方案 48 九、投资预算与资金筹措 59 十、经济、社会效益分析 68 十一、项目风险分析与控制 76 十二、主管部门审核及推荐意见 78 十三、附件 79 - 1 - 一、项目概述 项目背景与意义,成果来源、创新点、目标产品在国内外同行业中所处的水平和档次、知识产权、获奖等情况,项目实施所处阶段,下一步主要研发内容与目标、产业化建设目标、投资估算,企业基本概况等。 1、项目背景与意义 生物柴油具有可再生、清洁和安全三大优势,随着石油资源的日益枯竭和人们环保意识的提高,近年来生物柴油以其优越的环保性能受到了各国的重视。许多国家已经制定了强制使用生物柴油的法律法规,全球的需求缺口超过 2000 万吨。目前,境外资本纷纷投向“廉价”的中国生物柴油产业,计划在中国开设工厂生产柴油,然后再出口到国外。 植物甾醇是重要的医药中间体和食品添加剂,具有降胆固醇、抗癌、防治心脏病、前列腺疾病等功效,被世界营养学会推荐为世界未来十大营养功能产品之一。目前国内仅制药企业就需植物甾醇约 3000t/a。而国内仅有少量生产,总产量不足 1000t/a,且技术路线落后、产品质量低。植物甾醇的核心技术主要被 Cognis、Raisio、Degussa 等公司垄断。 国外生物柴油的发展已逐步成熟,许多国家还制定了强制使用的法律法规。我国生物柴油起步较晚,但发展速度较快。我国政府已规划生物柴油在 2010 年的产量要达到 200 万吨/年以上,但当前的实际产量还不足 30 万吨/年。但是,目前原料价格持续上涨带来的生产成本提高,已成为制约生物柴油发展的主要瓶颈。 本项目采用成本较低、利用价值较小的植物油脂下脚料为原料,通过技术创新提高产品得率、通过联产植物甾醇等高附加值产品分摊原料成本等方法,提高了资源的综合利用效率,大大降低了单位成本,有效解决了生物柴油的成本瓶颈。 本项目的实施,拓展了生物柴油的原料渠道,实现废弃物的循环利用和生产过程的清洁化,提高了产品的附加值,符合我国生物燃料的发展方向,符合国家“重点开发植物油脂深加工及油脚等副产物综合开发利用”的产业政策。同时,项目的实施,还可缓解我国高纯度植物甾醇对国际市场的依赖、并参与国际市场的竞争。 2、成果来源、创新点、目标产品在国内外同行业中所处的水平和档次、知识 产权、获奖等情况 1 本项目与南京工业大学合作开发,得到了中科院院士欧阳平凯等专家的大力支持。利用油脂下脚料通过气相连续酯化法生产生物柴油并联产植物甾醇等,整个工艺流程不但提高了资源的利用效率,而且实现了清洁生产。主要创新点包括: ①自主开发了以植物油脚为原料生产生物柴油并联产植物甾醇的新技术和新工艺,同时实现清洁生产; ②采用连续酯化工艺技术,克服了间歇法酯化技术要求设备台套数多、投资大、生产成本较高等缺点; ③采用多级分子蒸馏优化组合技术,提纯分离植物甾醇和生物柴油,提高了产品得率和纯度; ④采用高吸水性强酸树脂为脂肪酸酯化催化剂,使脂肪酸酯化率达到 99%以上。 目前,本项目已形成 4 项发明专利,2 项企业标准;小试产品经****省质量监督检验中心等检验,生物柴油达到德国 DIV 技术标准,精制级植物甾醇也已超过美国 FDA 的要求。项目成果已通过省级鉴定,专家一致认为,技术集成创新突出,资源利用率高,达到国际先进水平。项目于 2006 年先后列入****省科技攻关项目和国家生物质高技术产业化专项计划。 根据技术合作协议,我公司为第一知识产权所有者,并拥有唯一使用权。 3、项目实施所处阶段,下一步主要研发内容与目标、产业化建设目标 目前,本项目已建成 1000 吨/年生物柴油中试试验装置。计划 2006 年底,完成连续酯化和高吸水性强酸树脂活化、多级分子蒸馏优化组合、提高油脂转化率、生物柴油进一步提高改进等中试技术研究,再申请 3-5 件专利; 2007 年全面进入产业化开发,并围绕产业化目标进行相关建设:07 年建成 2 万吨/年生物柴油中试放大装置及 150 吨/年甾醇中试放大装置; 09 年建成 8 万吨/年生物柴油产业化装

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