弯曲工艺与模具设计.PPTVIP

弯曲回弹 * 弯曲角与弯曲中心角 * 改进弯曲件的结构以减小回弹 * 自由弯曲 * 校正弯曲 * 拉弯工艺 * 拉弯时断面内切向应变分布 * 侧面为斜边的弯曲件 * 弯曲件的孔边距离 * 防止孔变形的措施 * 预冲工艺槽、孔的弯曲件 * 带有缺口的弯曲件 * 切口弯曲件的形状 * 3-7 弯曲模设计 一.弯曲件的工序安排 二.典型弯曲模结构 三.弯曲模结构设计应注意的问题 四.弯曲模工作部分尺寸的设计 * 一.弯曲件的工序安排 一次弯曲成形 二次弯曲成形 三次弯曲成形 * 二.典型弯曲模结构 1.有压料装置的V形件弯曲模 2.U形件弯曲模 3.一次弯曲成形的复合弯曲模 4.夹角小于90度的U形件弯曲模 5.铰链弯曲卷圆模 6.Z形件弯曲模 7.闹钟双铃提环弯曲模 * Z形件弯曲模 Z形弯曲件 弯曲模三维图 弯曲模三维图（爆炸） 弯曲模上模三维图（爆炸） 弯曲模上模上部三维图（爆炸） 弯曲模上模中间三维图（爆炸） 弯曲模下模三维图（爆炸） * 三.弯曲模结构设计注意问题 模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移。（弯曲偏移现象） 模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动和移动。 模具结构应能保证弯曲时上、下模之间水平方向的力得到平衡 。 * 四.弯曲模工作部分尺寸设计 凸模圆角半径 工件的相对弯曲半径r/t较小时，凸模圆角半径取工件的弯曲内半径。（不应小于许可的最小弯曲半径。） 工件的相对弯曲半径r/t较大时，考虑到弹性回弹，凸模圆角半径加以修正。 * 凹模圆角半径 凹模圆角半径不能过小，以免擦伤工件表面，影响冲模寿命。凹模两边的圆角半径应一致。 * 凹模深度 V形件弯曲模凹模深度及底部最小厚 凹模开口宽度LA不能大于弯曲坯料展开长度的0.8倍。 U形件弯曲模，对于弯边高度不大或要求两边平直的U形件，则凹模深度应大于零件的高度。 * 凸、凹模间隙 V形件弯曲模的凸、凹模间隙靠调整压力机闭合高度来控制的。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙 C间隙系数， C＝0.03～0.2 * U形件弯曲凸、凹模横向尺寸的计算 工件尺寸的标注 计算原则：工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。 * 工件标注外形尺寸 * 工件标注内形尺寸 凸、凹模的制造公差，采用IT7～IT9。? * 结束语 谢谢使用本课件，欢迎您提出宝贵意见。 祝您学习进步，工作顺利！ 联系电话：0518-5690852E-mail：lygyangtaide@163.com * 弯曲件 * 弯曲模三维图形 * 弯曲模三维图形（爆炸） * 弯曲模上模三维图形（爆炸） * 上模上部三维图形（爆炸） * 上模中间三维图形（爆炸） * 弯曲模下模三维图形（爆炸） * 自由弯曲时的应力应变 * 弯曲变形特点 * 板料的弯曲状态及中性层位置 * 弯曲剖面畸变 * 断面质量对最小相对弯曲半径的影响 * 材料厚度对最小弯曲半径的影响 * 第三章 弯曲工艺与模具设计 3-1弯曲变形过程及变形特点 3-2最小弯曲半径 3-3弯曲回弹 3-4弯曲件坯料尺寸的计算 3-5弯曲力的计算 3-6弯曲件的工艺性 3-7弯曲模设计 * 3-1弯曲变形过程及变形特点 一.弯曲 二.弯曲变形过程 三.板料塑性弯曲的变形特点 * 一.弯曲 弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度和曲率，形成一定形状零件的冲压方法。 弯曲变形利用模具在压力机、专用的折弯机、滚弯机、拉弯机、弯管机等设备上进行。 * 常见弯曲件 * 二.弯曲变形过程 弹性变形阶段 塑性变形阶段 自由弯曲 校正弯曲 * 三.板料塑性弯曲的变形特点 研究方法：坐标网格法 自由弯曲时的应力应变状态 板料的弯曲状态与中性层位置 * 1.中性层的内移 应力中性层：板料截面上的应力由外层的拉应力过渡到内层的压应力，其间金属的切向应力为零的金属层。 变形程度较小时，应力中性层和应变中性层相重合，均位于板料截面中心的轨迹上。 变形程度比较大时，由于径向压应力的作用，应力中性层和应变中性层都从板厚的中央向内侧移动，应力中性层的位移量大于应变中性层的位移量。 * 弯曲变形过程中，变形区切向受拉的外区（拉区）使板料减薄，切向受压的内区（压区）使板料增厚。由于中性层向内移动，拉区扩大，压区减小，板料的减薄将大于板料的增厚，整个板料便出现变薄现象。变形程度越大，变薄现象越严重。弯曲所用坯料一般属于宽板，板料宽度方向变形困难，因而变形区厚度的减薄将导致板料长度的增加。变形程度越大，长度增加量越大。 2.变形区板料的厚度变薄和长度增加 * 3.弯曲后的翘曲与剖面畸变 细而长的板料弯曲件，弯曲后纵向产生翘曲变形。板料弯曲件短而粗时，弯曲后纵